Poinçons de la découpeuse 2 de poinçon en métal d'angle de commande numérique par ordinateur de système hydraulique de refroidissement par l'eau par côté

Poinçons de la découpeuse 2 de poinçon en métal d'angle de commande numérique par ordinateur de système hydraulique de refroidissement par l'eau par côté

 
Industrie applicable :

Cette machine est un dispositif spécialisé spécialement conçu pour effectuer des opérations de poinçonnage, de marquage et de cisaillement d'angle en acier. Il est spécialement conçu pour répondre aux principales exigences de traitement de l'industrie des tours en acier d'angle, garantissant une manipulation précise et efficace des composants en acier d'angle essentiels à la fabrication des tours.
 
Caractéristiques:

Composition du produit :

L'équipement comprend principalement un système de transport transversal de matériaux, un ensemble de chargement rotatif, un convoyeur d'alimentation, un chariot d'alimentation CNC, une station de poinçonnage, une station de marquage, une station de découpe, un convoyeur de déchargement, ainsi que des systèmes de support hydrauliques, électriques, pneumatiques et auxiliaires intégrés.

Caractéristiques du produit :

1. La machine intègre une technologie de contrôle CNC avancée combinée à une alimentation en matériaux servocommandée, offrant une efficacité de production exceptionnelle et une précision d'usinage stable. Les principaux composants hydrauliques, pneumatiques et électriques proviennent de fabricants mondialement reconnus pour garantir une fiabilité et des performances à long terme.

2. Chaque côté de la machine est équipé de trois postes de poinçonnage et de matrice capables d'accueillir des poinçons de différents diamètres. Sous contrôle PLC, les trois ensembles de matrices peuvent se déplacer de manière synchrone pour ajuster automatiquement les positions de référence de poinçonnage et améliorer la flexibilité du traitement.

3. L'ordinateur de contrôle industriel dispose d'une interface d'exploitation bilingue chinois-anglais, offrant un fonctionnement intuitif et une visualisation graphique de la pièce. La programmation est très efficace, avec une compatibilité directe pour l'importation de données générées par un logiciel d'imbrication et de lofting CAO. Les opérateurs doivent uniquement saisir les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, les coordonnées de référence et les quantités de production pour générer des programmes de traitement.

4. Le chariot d'alimentation CNC est alimenté par un servomoteur haute performance et utilise un retour d'encodeur photoélectrique pour une surveillance précise de la position. Une architecture de contrôle en boucle fermée garantit une précision de positionnement exceptionnelle et des performances d'alimentation fiables tout au long du cycle d'usinage.

5. Les opérations de poinçonnage, de marquage et de découpe sont entièrement automatisées. Les composants finis en acier d'angle sont automatiquement déchargés via un mécanisme de retournement pneumatique, ce qui réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre et améliore l'efficacité globale de la production.

6. La plate-forme de contrôle se compose d'un ordinateur industriel, d'un contrôleur CNC, d'un système de servomoteur, d'un contrôleur PLC et de dispositifs de détection externes. Les opérations de traitement peuvent être lancées simplement en saisissant les paramètres de la pièce. De plus, les programmes d'usinage peuvent être stockés, récupérés, affichés et transmis en fonction des numéros d'identification des pièces désignés, facilitant ainsi une gestion efficace de la production.

7. La station de marquage adopte une structure de cadre entièrement fermée, offrant une rigidité et une stabilité structurelle supérieures. Quatre jeux de cassettes de caractères sont montés sur la tête de marquage et peuvent être automatiquement sélectionnés via le contrôle du programme. Les positions de référence de marquage peuvent être librement configurées pour répondre aux exigences de production spécifiques. Les cylindres de poinçonnage, de marquage et de découpe sont conçus avec une capacité améliorée, tandis que le chariot CNC amélioré et le mécanisme de serrage renforcé offrent une plus grande résistance structurelle, stabilité et fiabilité de traitement.

Ces pièces de démonstration représentent des spécifications standard et des applications de traitement courantes dans le secteur de la fabrication de tours en acier d'angle. Ils fournissent aux clients, aux ingénieurs et au personnel d'inspection une méthode pratique d'évaluation de la précision de l'usinage, de la qualité du traitement et de l'exécution globale de la fabrication, servant de référence fiable pour évaluer les capacités de l'équipement et son adéquation aux exigences de production spécifiques.

Dans les projets de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles importantes, cet équipement remplit une fonction essentielle dans le traitement des éléments d'angle en acier qui forment la principale structure porteuse des pylônes. Le système effectue efficacement des opérations de poinçonnage et de perçage de haute précision sur les composants d'angle en acier utilisés dans les corps de tour, les traverses et autres assemblages structurels essentiels, garantissant des dimensions précises et une intégrité de connexion fiable. Par conséquent, il contribue de manière significative à la stabilité structurelle, à la sécurité opérationnelle et à la fiabilité à long terme des pylônes de transmission tout au long de leur durée de vie.