Avec fonction de coupe de marquage Cnc Angle Punching Machine Line pour la tour de communication de puissance

Avec la ligne de poinçonneuse d'angle de commande numérique par ordinateur de fonction de coupe de marquage utilisée pour la tour de communication de puissance

 
Industrie applicable :

Cette machine est un dispositif spécialisé spécialement conçu pour effectuer des opérations de poinçonnage, de marquage et de cisaillement d'angle en acier. Il est spécialement conçu pour répondre aux principales exigences de traitement de l'industrie des tours en acier d'angle, garantissant une manipulation précise et efficace des composants en acier d'angle essentiels à la fabrication des tours.
 
Caractéristiques:

Composition du produit :

L'équipement est principalement composé d'un système de transport transversal, d'une unité de chargement rotative, d'un convoyeur d'alimentation en matériaux, d'un chariot d'alimentation CNC, d'un module de poinçonnage, d'un module de marquage, d'un module de découpe, d'un convoyeur de décharge, ainsi que du système hydraulique, du système de commande électrique, du système pneumatique et d'autres ensembles auxiliaires.

Caractéristiques du produit :

1. L'équipement intègre une technologie de contrôle CNC avancée avec une alimentation servocommandée, garantissant une efficacité de production exceptionnelle et une précision d'usinage constamment élevée. Les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques essentiels sont fournis par des marques de renommée internationale, offrant une fiabilité, une durabilité et une stabilité opérationnelle à long terme supérieures.

2. Trois ensembles poinçon-matrice sont installés de chaque côté de la machine, permettant d'adapter simultanément trois diamètres de poinçon différents. Contrôlés par le système PLC, les ensembles de matrices se déplacent de manière synchrone pour ajuster automatiquement la position de référence de poinçonnage, améliorant ainsi la flexibilité de l'usinage et l'efficacité de la production.

3. L'ordinateur industriel est équipé d'une interface homme-machine bilingue chinois-anglais, offrant un fonctionnement intuitif et un affichage graphique en temps réel des pièces. La programmation est simplifiée grâce à une compatibilité directe avec les données générées par les logiciels d'imbrication et de lofting CAO. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, les coordonnées de référence et les quantités de production pour générer automatiquement des programmes d'usinage.

4. Le chariot d'alimentation CNC est entraîné par un servomoteur de précision et intègre un encodeur photoélectrique pour un retour de position continu. Un système de contrôle en boucle fermée garantit un positionnement très précis, des performances d'alimentation stables et une qualité d'usinage constante tout au long du processus de production.

5. Les opérations de poinçonnage, de marquage et de découpe sont entièrement automatisées. Les composants finis en acier d'angle sont automatiquement déchargés par un mécanisme de retournement pneumatique, minimisant la manipulation manuelle, réduisant l'intensité du travail et augmentant considérablement l'efficacité de la fabrication.

6. Le système de contrôle se compose d'un ordinateur industriel, d'un contrôleur CNC, de servomoteurs, d'un contrôleur PLC et de dispositifs de détection externes. Les opérations d'usinage sont lancées simplement par la saisie des paramètres de pièce requis. De plus, les programmes d'usinage peuvent être stockés, récupérés, affichés et transmis en fonction des numéros d'identification des pièces, permettant une planification et une gestion efficaces de la production.

7. Le module de marquage adopte une construction de cadre entièrement fermée, offrant une rigidité et une stabilité structurelle exceptionnelles. Quatre ensembles de cassettes de caractères sont installés sur la tête de marquage et sont automatiquement sélectionnés via le contrôle du programme. La position de référence de marquage peut être librement configurée pour satisfaire différentes exigences de traitement. Les cylindres de poinçonnage, de marquage et de découpe offrent une capacité accrue, tandis que le chariot d'alimentation CNC amélioré et le mécanisme de serrage renforcé offrent une rigidité structurelle, une stabilité opérationnelle et une fiabilité d'usinage améliorées.

Ces pièces de démonstration représentent des spécifications typiques et des applications de traitement courantes au sein de l'industrie de fabrication de tours en acier d'angle. Ils fournissent aux clients, au personnel technique et aux inspecteurs un moyen pratique d'évaluer la précision de l'usinage, la qualité du traitement et la qualité de la fabrication, servant de référence fiable pour évaluer les performances de l'équipement et son adéquation à des applications de production spécifiques.

Dans les projets de transport d'énergie à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission sont soumis à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle indispensable dans l'usinage des cornières en acier qui constituent la principale charpente porteuse des pylônes. Il effectue des opérations de poinçonnage et de perçage de haute précision sur les composants d'angle en acier utilisés dans les corps de tour, les traverses et autres éléments structurels critiques, garantissant une précision dimensionnelle précise et des performances de joint fiables. En conséquence, l'équipement apporte une contribution significative à l'intégrité structurelle, à la sécurité opérationnelle et à la fiabilité de service à long terme des pylônes de transmission tout au long de leur durée de vie opérationnelle.