BT40 – broche de perçage conique, Machine de perçage et de marquage d'angle CNC à grande vitesse pour tour

BT40 – broche de perçage conique, Machine de perçage et de marquage d'angle CNC à grande vitesse pour tour

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et le poinçonnage de haute précision d'acier d'angle à grande échelle et à haute résistance utilisé dans les applications de tours de transmission. Le système est capable de réaliser toutes les configurations de trous requises sur les profilés d'angle en acier tout en garantissant une excellente qualité d'usinage et un contrôle de position très précis. De plus, la ligne de production offre une productivité élevée et un haut niveau d’automatisation.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Fonctionnement automatisé avancé
La ligne de production intègre un système de manutention entièrement automatisé, comprenant des convoyeurs d'alimentation horizontaux, des racks de chargement rotatifs, des unités de déchargement automatiques et des mécanismes de transfert. Tous les processus de perçage et de poinçonnage sont réalisés au sein d’un seul flux de travail continu. L'ensemble de l'opération est entièrement automatisé, ce qui réduit considérablement les besoins en main-d'œuvre tout en améliorant l'efficacité de la production et la stabilité opérationnelle.

2. Unité de perçage de haute précision
La broche de perçage adopte des broches de précision BT40 de haute qualité fabriquées à Taiwan avec une capacité de refroidissement interne, garantissant d'excellentes performances de perçage et une précision dimensionnelle élevée. Le système de perçage est équipé de six têtes de perçage à commande CNC, disposées symétriquement avec trois unités de chaque côté de la cornière. Pour les trous de diamètres identiques et de décalages constants par rapport au bord supérieur de la bride, des têtes de perçage appariées des deux côtés peuvent fonctionner simultanément, augmentant ainsi considérablement l'efficacité de l'usinage.

3. Interface homme-machine conviviale
Le système de contrôle offre un fonctionnement bilingue en chinois et en anglais, offrant une interface intuitive avec une visualisation claire des dessins des pièces pour une utilisation et une surveillance faciles.

4. Processus de programmation simplifié
La programmation est très efficace et conviviale. Les opérateurs n'ont qu'à saisir des paramètres de base tels que les dimensions de la pièce, le diamètre du trou, l'espacement et la quantité de production. Le système prend également en charge l'importation directe de données d'imbrication CAO/FAO et est compatible avec les fichiers .NC1 générés par TEKLA, garantissant une intégration transparente des données et un flux de production rationalisé.

5. Composants de base de haute qualité
Les principaux composants hydrauliques, pneumatiques et électriques sont sélectionnés parmi des marques de renommée internationale, garantissant des performances stables, une fiabilité élevée et une longue durée de vie.

6. Diagnostic intelligent des défauts
L'équipement est équipé d'un système d'autodiagnostic automatique, permettant une détection et une identification rapides des défauts pour une efficacité de maintenance améliorée.

7. Système de coupe en option
Une unité de cisaillement à double lame en option est disponible, offrant des performances de coupe de haute précision et une efficacité de traitement améliorée grâce à une technologie de cisaillement avancée.

Les échantillons de test ci-dessus couvrent les spécifications standard et les modèles de trous typiques utilisés dans la fabrication des pylônes de transmission. Ils permettent aux clients et au personnel d'inspection d'évaluer directement la précision de l'usinage, la qualité du traitement et les performances globales de l'équipement, fournissant ainsi une référence fiable pour évaluer l'adéquation aux exigences réelles de production.

Dans la construction de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à de lourdes charges structurelles, cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des composants d'angle en acier qui forment la principale structure porteuse des pylônes. Il effectue des opérations de perçage et de poinçonnage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tour, les traverses et d'autres pièces structurelles clés, garantissant un positionnement précis des trous et une résistance fiable des joints. En conséquence, il améliore considérablement l'intégrité structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité de service à long terme des pylônes de transmission tout au long de leur cycle de vie opérationnel.