L'industrie de la tour utilise une machine de pliage et de chauffage d'acier à angle CNC pour la plaque d'acier plate

L'industrie de la tour utilise une machine de pliage et de chauffage d'acier à angle CNC pour la plaque d'acier plate

 
Présentation du produit:

La machine de pliage et de chauffage à angle CNC est conçue professionnellement et testée de manière exhaustive avant la livraison afin d'assurer une formation de haute précision des sections en acier à angle et des plaques d'acier plates.Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de fabrication exigeantes de la fabrication d'acier structural, la production de machines industrielles et les industries de transformation des métaux architecturaux, combinant une précision de pliage exceptionnelle avec des performances opérationnelles stables,la machine produit constamment des composants formés de haute qualité qui répondent à des tolérances dimensionnelles strictes et aux spécifications techniques. Cela garantit que les pièces de travail en acier et en tôle à angle plié sont entièrement préparées pour les processus de fabrication en aval,améliorer l'efficacité globale de la fabrication et favoriser un flux de production ininterrompu.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1L'équipement est équipé d'un système de commande CNC sophistiqué intégré à un contrôleur PLC et à une interface humaine-machine (HMI) intuitive à écran tactile.Cette configuration permet une entrée de programme pratique, la surveillance des processus en temps réel et une gestion efficace de la production, assurant une performance fiable de la machine et un fonctionnement quotidien simplifié.

2La machine adopte une technologie de chauffage par induction à fréquence ultrasonique avancée, offrant des performances de chauffage rapides, écoénergétiques et respectueuses de l'environnement.Cette solution innovante améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts d'exploitation et répond aux exigences modernes en matière de protection de l'environnement et de durabilité.

3Conçue comme un système de formage multifonctionnel, la machine élimine le besoin d'outils supplémentaires ou de remplacement fréquent du moule.réduit le temps de préparation, et améliore l'efficacité globale de la fabrication.

4En utilisant une technologie de positionnement CNC avancée, le système offre des performances de pliage précises et répétables,assurer une qualité constante des produits tout en améliorant la capacité de production et la stabilité des processus.

5La machine est équipée d'une unité hydraulique indépendante intégrée à un système de commande électrique complet.amélioration de la sécurité opérationnelle, et une excellente aptitude à la production industrielle continue.

6La fonction de flexion à froid est conçue pour les sections d'acier à angle jusqu'à L100 × L100 × 10 mm, à condition que l'angle de flexion ne dépasse pas 5°.Cette capacité assure une formation précise tout en maintenant la consistance dimensionnelle et en minimisant la déformation du matériau.

7Dans des conditions normales de fonctionnement, le cycle de formage à froid nécessite environ 10 secondes par pièce, tandis que le pliage thermique nécessite généralement environ 120 secondes.en fonction des caractéristiques du matériau et des dimensions de la pièceLe formage thermique commence une fois que la pièce atteint environ 800°C (condition à chaud), avec des paramètres de chauffage optimisés en fonction des propriétés du matériau et des spécifications de flexion requises.

8Une fois les paramètres de traitement configurés, les opérateurs peuvent lancer le cycle automatique à l'aide du bouton de démarrage ou de la pédale.Le système complète alors automatiquement toute la séquence de formation, y compris le positionnement de la pièce à usiner, le chauffage par induction, le retrait de l'ensemble de chauffage, le formage hydraulique, le retour du ram et le déchargement de la pièce à usiner finie.

9. Lorsqu'il fonctionne en mode combiné de formation thermique et de formation à froid, la production commence immédiatement après la saisie des paramètres.la matrice de formage inférieure monte automatiquement d'environ 100 mm, permettant un retrait rapide de la pièce et améliorant considérablement l'efficacité de la production tout en réduisant le temps de cycle.

Les pièces de démonstration produites par perforation, marquage,et la ligne de production de coupe sont fabriquées conformément aux spécifications standard et aux exigences de traitement largement adoptées dans l'industrie des tours de transmissionCes échantillons fournissent aux clients et au personnel d'inspection une référence pratique pour évaluer la précision de l'usinage, la qualité du produit fini et les performances globales du traitement,démontrant clairement la capacité de l'équipement à satisfaire aux normes de fabrication strictes requises pour la fabrication de tours de transmission.

Dans les projets de transmission d'électricité à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des contraintes structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle essentiel dans le traitement des éléments d'acier d'angle qui forment la structure de charge principale des tours.Le système effectue des opérations de perçage et de marquage précis sur les composants utilisés dans les corps de tours, les bras croisés et autres ensembles structurels critiques.assurer une excellente cohérence dimensionnelle et une fiabilité structurelleEn conséquence, il contribue de manière significative à la résistance, à la durabilité et à la sécurité opérationnelle à long terme des tours de transmission.le soutien de la stabilité et de la continuité des performances de l'infrastructure de transport d'énergie UHV.