Ligne de production automatique de forage CNC en acier à angle 6000r/min Max. Vitesse de rotation de la broche

Chaîne de production automatique de forage en acier d'angle de commande numérique par ordinateur 6000r/Min Max. Vitesse de rotation de la broche

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et le poinçonnage de haute précision de grandes sections d'acier d'angle à haute résistance utilisées dans la fabrication de tours de transmission de puissance. Il est conçu pour réaliser des modèles de trous complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, une qualité d'usinage supérieure et une répétabilité fiable. Doté d'un haut degré d'automatisation et d'une efficacité de production exceptionnelle, le système est parfaitement adapté aux applications modernes de traitement de l'acier d'angle à grand volume.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Système de production entièrement automatisé
La ligne de production intègre un système de manutention intelligent comprenant des convoyeurs transversaux, des dispositifs de chargement rotatifs, des unités de déchargement automatiques et des mécanismes de transfert. Les opérations de perçage et de poinçonnage sont effectuées au sein d'un cycle automatisé continu, minimisant les interventions manuelles, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité, la cohérence et la fiabilité opérationnelle de la production.

2. Assemblage de forage de haute précision
L'unité de perçage est équipée de broches de précision BT40 haut de gamme fabriquées à Taiwan, dotées d'une alimentation interne en liquide de refroidissement pour des performances de perçage et une précision d'usinage améliorées. Six têtes de perçage contrôlées par CNC sont disposées symétriquement, avec trois unités positionnées de chaque côté de la cornière en acier. Lors du traitement de trous de diamètre identique et de distance égale entre les bords, les têtes de perçage correspondantes fonctionnent simultanément, augmentant considérablement la productivité d'usinage tout en conservant une excellente précision de positionnement.

3. Interface homme-machine intuitive
La plate-forme de contrôle fournit une interface de commande bilingue chinois-anglais avec une visualisation graphique claire de la disposition des pièces. L'interface intuitive simplifie le fonctionnement de la machine, améliore l'efficacité de la programmation et réduit les besoins de formation des opérateurs.

4. Capacité de programmation efficace
La programmation est simplifiée et conviviale. Les opérateurs saisissent simplement les paramètres essentiels tels que les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et les quantités de production. Le système prend également en charge l'importation directe de données d'imbrication CAO/FAO et est entièrement compatible avec les fichiers .NC1 générés par TEKLA, permettant une intégration transparente dans les flux de fabrication numérique existants.

5. Composants industriels haut de gamme
Les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques critiques sont fournis par des fabricants de renommée internationale, garantissant une fiabilité opérationnelle exceptionnelle, des performances stables de la machine et une durée de vie prolongée de l'équipement.

6. Surveillance intelligente des défauts
Un système de diagnostic automatique intégré surveille en permanence l'état de la machine, détecte rapidement les anomalies de fonctionnement et fournit une identification des défauts pour simplifier le dépannage et réduire les temps d'arrêt pour maintenance.

7. Unité de cisaillement haute efficacité en option
Un module de cisaillement à double lame en option est disponible pour fournir des performances de coupe très précises. Utilisant une technologie de cisaillement avancée, il améliore l’efficacité du traitement tout en garantissant une qualité de coupe propre et précise.

Les spécimens de démonstration représentent des profils d'acier d'angle standard et des configurations de trous typiques couramment utilisées dans la fabrication de pylônes de transmission. Ces échantillons permettent aux clients, aux ingénieurs et aux inspecteurs qualité d'évaluer directement la précision de l'usinage, la qualité des trous, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de traitement, fournissant ainsi une vérification fiable de la capacité de la ligne de production pour des applications de fabrication pratiques.

Dans les projets de lignes de transmission à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles importantes, cette ligne de production joue un rôle essentiel dans la fabrication des cornières en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. Il effectue un perçage et un poinçonnage de haute précision sur les composants utilisés pour les corps de tour, les traverses et autres assemblages structurels critiques, garantissant ainsi des emplacements précis des trous, une qualité de connexion fiable et une précision d'assemblage supérieure. En améliorant l'intégrité structurelle, la sécurité opérationnelle et la durabilité à long terme, l'équipement fournit un support de fabrication fiable pour les infrastructures de transmission d'énergie modernes et les projets de fabrication de pylônes à grande échelle.