L'industrie de la tour utilise une machine de pliage et de chauffage d'acier à angle CNC pour la plaque d'acier plate

2-16 mm d'épaisseur de plaque de pliage CNC Angle Steel Machine de pliage par chauffage pour l'acier structurel

 
Présentation du produit:

La machine CNC de chauffage et de pliage d'acier à angle est conçue avec expertise et soigneusement inspectée avant expédition pour assurer la formation précise des sections d'acier à angle et des plaques d'acier plates.Il est spécialement conçu pour répondre aux exigences de production strictes de la fabrication d'acier structurel, la fabrication d'équipements industriels et les industries de la métallurgie architecturale.la machine produit des composants formés de haute qualité qui respectent des tolérances dimensionnelles strictes et des normes d'ingénierieCela permet aux pièces en acier à angle plié et à acier plat d'entrer en toute transparence dans les processus de fabrication suivants, améliorant ainsi l'efficacité globale de la fabrication et assurant un flux de travail de production continu.
 
Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1La machine est équipée d'une plateforme de commande CNC haute performance, intégrée à un contrôleur PLC et à une interface humaine/machine (HMI) intuitive à écran tactile.Cette architecture de contrôle intelligente permet une entrée de programme pratique, la supervision des processus en temps réel et une gestion efficace de la production, assurant un fonctionnement stable de l'équipement et un fonctionnement quotidien simplifié.

2L'équipement adopte une technologie de chauffage par induction à fréquence ultrasonique, offrant des performances de chauffage rapides, écoénergétiques et respectueuses de l'environnement.Cette solution de chauffage avancée augmente la productivité de la production, réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, et est entièrement conforme aux normes modernes de protection de l'environnement et de fabrication durable.

3Conçue comme un système de formage complet, la machine élimine le besoin d'outils auxiliaires ou de remplacement fréquent des matrices.simplifie les procédures de production, et améliore considérablement l'efficacité de la fabrication.

4En utilisant une technologie avancée de positionnement CNC et de contrôle du mouvement, la machine obtient des résultats de pliage très précis et reproductibles.excellente précision dimensionnelle, une capacité de production accrue et une stabilité fiable des processus à long terme.

5L'équipement est doté d'une unité hydraulique autonome intégrée à un système de commande électrique complet.amélioration de la sécurité opérationnelle, et une excellente aptitude à la production industrielle lourde en continu.

6La fonction de formage à froid est adaptée au traitement de sections en acier à angle jusqu'à L100 × L100 × 10 mm, à condition que l'angle de flexion ne dépasse pas 5°. Cette capacité assure une déformation contrôlée,excellente consistance dimensionnelle, et une grande précision de formation tout en minimisant le stress du matériau.

7Dans des conditions de production normales, un cycle typique de flexion à froid nécessite environ 10 secondes par pièce, tandis qu'un cycle de flexion thermique a une moyenne d'environ 120 secondes.en fonction des spécifications du matériau et des dimensions de la pièce. la flexion thermique commence après que le matériau a atteint environ 800°C (condition à feu rouge),avec des paramètres de chauffage optimisés automatiquement en fonction des caractéristiques du matériau et des spécifications de flexion requises.

8Une fois les paramètres d'usinage saisis, la séquence d'opération automatique peut être initiée soit par le bouton de démarrage, soit par un interrupteur à pied.Le système complète automatiquement tout le processus de formage, y compris le positionnement de la pièce, le chauffage par induction, la rétraction automatique de l'unité de chauffage, le pliage hydraulique, le retour du ram et la décharge de la pièce finie,minimiser l'intervention manuelle tout en maximisant l'efficacité de la production.

9Lorsqu'il fonctionne en mode de pliage à chaud et à froid intégré, la production débute immédiatement après la saisie des paramètres du procédé.Le bélier hydraulique n'a pas besoin de revenir à sa position initiale après chaque cycleAu lieu de cela, la matrice de formage inférieure s'élève automatiquement d'environ 100 mm, ce qui permet un retrait rapide de la pièce finie.Ce procédé optimisé raccourcit considérablement le temps de cycle et améliore l'efficacité globale de la production.

Les pièces de démonstration affichées avec le poinçonnage, le marquage,et la ligne de production de coupe sont fabriquées selon les spécifications standard et les exigences de traitement largement adoptées dans l'industrie des tours de transmissionCes échantillons représentatifs permettent aux clients, ingénieurs et inspecteurs de qualité d'évaluer directement la précision de l'usinage, la qualité des composants finis et les performances globales du traitement,fournir des preuves fiables de la capacité de l'équipement à satisfaire aux normes de fabrication exigeantes requises pour la production de tours de transmission.

Dans les projets de transmission d'énergie à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles importantes,Cet équipement joue un rôle essentiel dans la fabrication des éléments en acier d'angle qui constituent le cadre de charge principal des tours.Il effectue des opérations de perçage et de marquage de haute précision sur des composants utilisés dans les corps de tours, les bras croisés et autres ensembles structurels critiques,assurer une excellente précision dimensionnelle et une qualité de connexion fiableEn conséquence, l'équipement contribue de manière significative à la résistance structurelle, à la durabilité à long terme et à la sécurité opérationnelle des tours de transmission.fournir un soutien fiable pour le fonctionnement stable des réseaux de transmission d'énergie UHV modernes.