Machine à souder à couture simple à soudage à Cnc avec système d'alimentation automatique

Machine simple de robot de soudeuse de commande numérique par ordinateur de soudure par couture de CO2 avec le système d'alimentation automatique de fil

Présentation du produit :

Cet équipement est spécialement conçu pour le soudage automatisé des ensembles de base de pylônes de transmission. En plus du soudage des plaques de renfort, il est capable de réaliser les 11 cordons de soudure principaux de la structure de base de la tour, une soudure dédiée au nettoyage des racines et le soudage des joints d'angle des capuchons d'étanchéité. Grâce à un contrôle robotique intelligent et à une technologie de soudage avancée, le système offre une précision de soudage exceptionnelle, une qualité de soudure constante et une efficacité de production élevée, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication moderne de pylônes de transmission.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Répétabilité : Le système offre une répétabilité de positionnement d'au moins ±0,05 mm.

2. Précision de la trajectoire : La précision de la trajectoire reste à ±0,1 mm.

3. Conception structurelle : Le robot de soudage à l’arc présente une structure mécanique très stable et robuste, conçue pour un fonctionnement industriel prolongé et continu.

4. Enveloppe de travail : prend en charge des pièces jusqu'à 1 500 mm de dimension, répondant à la gamme complète des exigences de soudage.

5. Méthode de fonctionnement : Les pièces sont montées sur un dispositif de positionnement, tandis que la tête de soudage est installée sur une plate-forme robotique dédiée. Pendant le fonctionnement, le robot et le positionneur fonctionnent en synchronisation coordonnée. En utilisant un balayage de vision robotique combiné à un système de suivi des coutures laser, les chemins de soudage sont générés automatiquement sans programmation. Cette configuration permet le soudage de composants complexes et irréguliers avec une facilité d'utilisation et une formation minimale de l'opérateur.

1. Système de soudage
L'équipement est intégré à une source d'alimentation de soudage à l'arc AOTAI hautes performances, prenant en charge une large gamme de procédés de soudage, notamment MIG, MAG et TIG, pour les applications de soudage transversal, longitudinal et vertical. Le courant et la tension de soudage sont réglables en continu pour s'adapter à différentes géométries de pièces, qualités de matériaux et épaisseurs, garantissant une excellente stabilité de l'arc, une formation de soudure supérieure et une qualité de soudage constante.
Le système est équipé d'une torche de soudage Apollo haut de gamme et de composants auxiliaires de haute qualité, notamment un système d'alimentation automatique en fil, des pointes de contact et des accessoires associés, garantissant une livraison de fil fiable, des performances de soudage stables et une durabilité opérationnelle à long terme.

2. Reconnaissance intelligente et conversion automatique
Le système intègre une technologie avancée de reconnaissance intelligente capable d'identifier automatiquement les informations essentielles sur le soudage, notamment les emplacements des soudures, les types de joints et les configurations des joints, à partir de dessins techniques ou de données de production numériques. Les informations reconnues sont automatiquement converties en programmes de soudage robotisés exécutables, généralement dans un délai de 30 secondes. Les données du programme peuvent être importées via la communication réseau, les périphériques USB et d'autres interfaces de communication standard pour une configuration rapide de la production.

3. Système de contrôle
① Plateforme de contrôle numérique :
L'équipement adopte un système de contrôle numérique avancé qui fournit un contrôle très précis de la trajectoire du robot ainsi qu'un ajustement flexible des paramètres de soudage, garantissant des performances de soudage stables et reproductibles.
② Méthode de programmation :
La programmation assistée par balayage visuel est prise en charge via une interface homme-machine (IHM) intuitive, permettant aux opérateurs de générer rapidement des programmes de soudage tout en conservant un contrôle précis sur les chemins de soudage et les paramètres de processus complexes.
③Interface de communication :
Plusieurs interfaces de communication industrielle sont disponibles pour une intégration transparente avec les lignes de production automatisées, les équipements périphériques et les systèmes de contrôle d'usine, prenant en charge une fabrication intelligente et une gestion coordonnée de la production.

4. Structure de support du positionneur
Le positionneur de robot est construit avec un cadre de support à haute rigidité conçu pour résister aux charges dynamiques générées à la fois par le manipulateur robotique et par les pièces lourdes pendant les opérations de soudage. Sa conception structurelle robuste garantit une excellente stabilité de positionnement et une précision de soudage tout en permettant une installation, une mise en service et une maintenance de routine pratiques. La configuration de montage optimisée maximise également l'enveloppe de travail et l'efficacité opérationnelle du robot.

5. Système de protection de sécurité
L'équipement est conçu avec un indice de protection minimum IP54, offrant une résistance fiable contre la poussière, l'humidité et d'autres facteurs environnementaux couramment rencontrés dans les environnements de fabrication industrielle, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable à long terme.

6. Programmation du robot et importation de données
Le robot prend en charge plusieurs méthodes de programmation et d'importation de données, notamment l'importation directe de fichiers CAO, la numérisation basée sur la vision industrielle et la saisie sans programmation des paramètres de soudage et des spécifications de processus. Le système est compatible avec différents formats de dessins et de programmes, offrant un fonctionnement simple, une programmation flexible et une préparation de production efficace.

7. Système de soudage robotisé
Le système de soudage intègre un bras robotique industriel à 6 axes qui offre une totale liberté de mouvement, permettant à la torche de soudage d'accéder à des pièces complexes depuis pratiquement n'importe quelle orientation. Cette configuration prend en charge une large gamme de positions de soudage et de géométries de joints complexes, y compris les cordons de soudure incurvés en trois dimensions, tout en offrant une précision de soudage, une flexibilité, une répétabilité et une efficacité de production exceptionnelles.

Ce système de soudage robotisé automatisé est spécialement développé pour la fabrication d'assemblages de base de pylônes de transmission, où il joue un rôle crucial en garantissant l'intégrité structurelle et la fiabilité des fondations des pylônes. En plus du soudage des plaques de renfort, l'équipement réalise automatiquement les 11 cordons de soudure structurels primaires, la soudure dédiée au nettoyage des racines et le soudage des capuchons d'étanchéité et des joints d'angle. Tout au long du cycle de soudage, le système maintient un positionnement précis de la pièce, une pénétration constante de la soudure et une formation uniforme des cordons de soudure sur chaque connexion critique. En automatisant ces opérations de soudage essentielles, l'équipement améliore considérablement la cohérence du soudage, l'efficacité de la production et la résistance structurelle, ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de bases de pylônes de transmission de haute qualité et la production industrielle à grande échelle.