Machines à forage à angle CNC à grande vitesse et à marquage pour tours de transmission

Machine de forage et de marquage d'angle CNC à grande vitesse pour tours de transmission

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et le poinçonnage de haute précision de grandes sections d'acier d'angle à haute résistance utilisées dans la fabrication de tours de transmission de puissance. Il est conçu pour réaliser des modèles de trous complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, une qualité d'usinage supérieure et une répétabilité fiable. Doté d'un haut degré d'automatisation et d'une efficacité de production exceptionnelle, le système est parfaitement adapté aux applications modernes de traitement de l'acier d'angle à grand volume.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Système de fabrication entièrement automatisé
La ligne de production intègre un système automatisé avancé de manutention des matériaux composé d'unités de transport transversal, de mécanismes de chargement rotatifs, de dispositifs de déchargement automatique et d'ensembles de transfert de matériaux. Toutes les opérations de perçage et de poinçonnage sont réalisées au sein d'un seul cycle de production ininterrompu, ce qui réduit considérablement l'implication manuelle, diminue les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la fabrication, la cohérence des processus et la stabilité opérationnelle.

2. Système de forage de haute précision
Le module de perçage est équipé de broches de précision BT40 de haute qualité fabriquées à Taiwan, dotées d'un système de distribution de liquide de refroidissement interne pour garantir des performances de perçage supérieures, une excellente qualité de trou et une précision dimensionnelle exceptionnelle. La machine est configurée avec six têtes de perçage à commande CNC disposées symétriquement, avec trois unités installées de chaque côté du profilé d'angle en acier. Lors de l'usinage de trous de diamètres identiques et à égales distances du bord de référence, des têtes de perçage appariées peuvent fonctionner simultanément, améliorant considérablement le débit de production tout en conservant une précision de positionnement exceptionnelle.

3. Interface homme-machine conviviale
Le système de contrôle CNC dispose d'une interface de commande bilingue chinois-anglais avec un affichage graphique intuitif des dispositions des pièces et des informations d'usinage. L'interface conviviale simplifie le fonctionnement, accélère les procédures de programmation et minimise les exigences de formation des opérateurs.

4. Système de programmation simplifié
Le processus de programmation est conçu pour une efficacité et une facilité d'utilisation maximales. Les opérateurs doivent uniquement saisir les paramètres d'usinage de base, notamment les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et la quantité de production. Le système prend également en charge l'importation directe de données d'imbrication CAO/FAO et est entièrement compatible avec les fichiers NC1 générés par TEKLA, permettant une intégration transparente dans les environnements de fabrication numérique modernes.

5. Composants de base de haute qualité
Les principaux composants hydrauliques, pneumatiques et électriques sont sélectionnés auprès de fournisseurs de renommée internationale, garantissant des performances fiables de la machine, une excellente stabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée dans des conditions de production industrielle exigeantes.

6. Système de diagnostic intelligent
Un système avancé d’autosurveillance et de diagnostic des défauts supervise en permanence le fonctionnement de la machine, détectant automatiquement les anomalies et identifiant les défauts en temps réel. Cette fonction intelligente facilite un dépannage rapide, réduit le temps de maintenance et optimise la disponibilité des équipements.

7. Module de cisaillement de précision en option
Une unité de cisaillement à double lame en option est disponible pour étendre davantage la capacité de traitement. Utilisant une technologie de cisaillement avancée, le module offre une coupe de haute précision, une productivité améliorée et des surfaces de coupe propres et de haute qualité adaptées aux applications de fabrication exigeantes.

Les échantillons de démonstration sont constitués de profilés d'acier d'angle standard et de modèles de trous représentatifs largement utilisés dans la fabrication de pylônes de transmission. Ces échantillons de pièces fournissent aux clients, aux ingénieurs et au personnel d'inspection qualité une référence pratique pour évaluer la précision de l'usinage, la qualité des trous, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de traitement, démontrant clairement la capacité de la chaîne de production à satisfaire aux exigences rigoureuses de la fabrication des tours industrielles.

Dans les projets de transmission d'énergie à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission doivent résister à des conditions environnementales difficiles et à des charges structurelles importantes, cette ligne de production joue un rôle essentiel dans la fabrication des éléments d'angle en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. L'équipement effectue des opérations de perçage et de poinçonnage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les traverses et d'autres composants structurels essentiels, garantissant un positionnement précis des trous, une précision de joint fiable et une excellente qualité d'assemblage. En améliorant la résistance structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité du service à long terme, le système fournit une solution de fabrication efficace et fiable pour les infrastructures de transport d'énergie modernes et la production de pylônes de transmission à grande échelle.