Machine automatique de forage et de marquage en acier à angle CNC avec broche à 6000 tr / min

Machine automatique de forage et de marquage en acier d'angle de commande numérique par ordinateur avec l'axe de 6000 t/mn

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et le poinçonnage de haute précision de grandes sections d'acier d'angle à haute résistance utilisées dans la fabrication de tours de transmission de puissance. Il est conçu pour réaliser des modèles de trous complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, une qualité d'usinage supérieure et une répétabilité fiable. Doté d'un haut degré d'automatisation et d'une efficacité de production exceptionnelle, le système est parfaitement adapté aux applications modernes de traitement de l'acier d'angle à grand volume.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Ligne de production entièrement automatique
La ligne de production intègre un système de manutention hautement automatisé comprenant des convoyeurs transversaux, des unités de chargement rotatives, des dispositifs de déchargement automatiques et des mécanismes de transfert. Les opérations de perçage et de poinçonnage sont effectuées au sein d'un cycle d'usinage continu, ce qui réduit considérablement les interventions manuelles, diminue les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production, la cohérence de l'usinage et la fiabilité opérationnelle globale.

2. Unité de forage de haute précision
Le système de perçage est équipé de broches de précision BT40 haut de gamme fabriquées à Taiwan, intégrant une alimentation interne en liquide de refroidissement pour offrir d'excellentes performances de perçage, une qualité de trou supérieure et une précision d'usinage exceptionnelle. Six têtes de perçage commandées par CNC sont disposées symétriquement, avec trois unités installées de chaque côté du profilé en acier d'angle. Lors de l'usinage de trous de diamètres identiques et de distances de bord égales, les têtes de perçage correspondantes fonctionnent simultanément, augmentant considérablement la capacité de production tout en conservant une précision de positionnement exceptionnelle.

3. Interface homme-machine intuitive
La plate-forme de commande CNC dispose d'une interface de commande bilingue chinois-anglais avec visualisation graphique des dispositions des pièces et des données d'usinage. Sa conception intuitive simplifie le fonctionnement de la machine, améliore l'efficacité de la programmation et minimise les besoins de formation des opérateurs.

4. Fonction de programmation efficace
Le système de programmation est conçu pour un fonctionnement simple et efficace. Les utilisateurs doivent uniquement saisir les paramètres d'usinage essentiels, notamment les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et les quantités de production. Le contrôleur prend également en charge l'importation directe de fichiers d'imbrication CAO/FAO et offre une compatibilité totale avec les fichiers NC1 générés par TEKLA, permettant une intégration transparente dans les systèmes de fabrication numérique modernes.

5. Composants industriels haut de gamme
Les principaux composants hydrauliques, pneumatiques et électriques proviennent de fabricants de renommée internationale, garantissant des performances fiables de la machine, une excellente stabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée dans des conditions de production industrielle exigeantes.

6. Système de surveillance et de diagnostic intelligent
Un système intégré d'autosurveillance et de diagnostic des pannes surveille en permanence le fonctionnement de la machine, identifiant automatiquement les conditions anormales et affichant les informations sur les pannes en temps réel. Cette fonctionnalité intelligente simplifie le dépannage, réduit les temps d'arrêt pour maintenance et optimise la disponibilité des équipements.

7. Unité de cisaillement de haute précision en option
Un module de cisaillement à double lame en option est disponible pour étendre les capacités de traitement de la machine. Utilisant une technologie de cisaillement avancée, l'unité offre une précision de coupe élevée, une productivité améliorée et des bords de coupe nets et de haute qualité adaptés aux applications de fabrication exigeantes.

Les pièces de démonstration comprennent des sections d'acier d'angle standard et des configurations de trous représentatives largement adoptées dans la fabrication de pylônes de transmission. Ces échantillons fournissent aux clients, ingénieurs et inspecteurs qualité une référence pratique pour évaluer la précision de l'usinage, la qualité des trous, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de traitement, démontrant clairement la capacité de la ligne de production à répondre aux normes de fabrication strictes de l'industrie des pylônes de transmission.

Dans les projets de transport d'énergie à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes, cette ligne de production joue un rôle essentiel dans la fabrication des cornières en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. L'équipement effectue un perçage et un poinçonnage de haute précision sur les composants d'angle en acier utilisés dans les corps de tour, les traverses et autres assemblages structurels critiques, garantissant un positionnement précis des trous, une qualité de joint fiable et une excellente précision d'assemblage. En améliorant l'intégrité structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité du service à long terme, le système fournit une solution de fabrication efficace et fiable pour les infrastructures de transport d'énergie modernes et la production de pylônes de transmission à grande échelle.