Ligne de marquage et de cisaillement à angle CNC servo-entraînée pour aciérie
Présentation du produit:
La chaîne de production de perforation, de marquage et de découpe en acier à angle CNC à grande vitesse de la série JNC est composée d'une unité de perforation, d'une unité de marquage, d'une unité de cisaillement, d'un système de transfert transversal de matériaux,mécanisme de chargement rotatif, convoyeur d'alimentation, convoyeur de sortie, chariot d'alimentation CNC, système hydraulique, système de commande électrique, système pneumatique et autres composants auxiliaires.Spécialement conçus pour la production automatisée d'acier d'angle utilisé dans la fabrication de tours de transmission, la ligne intègre une commande CNC complète tout au long du processus de fabrication.précision d'usinage exceptionnelle, une transformation flexible à plusieurs tailles et une production à grande échelle efficace.
Paramètres du produit:
| Modèle |
JNC2020 |
| Taille de l'angle (mm) |
50x50x4 ~ |
| 200x200x20 |
| Max. Percussion (diamètre х épaisseur) (mm) |
Φ26х20 |
| Force de frappe (kN) |
1000/1200 |
| Force de marquage (kN) |
1000/1200 |
| Force de coupe (kN) |
2200/4300 |
| Longueur maximale de l'espace vide (m) |
14 |
| Longueur maximale du produit fini (m) |
12 |
| Points par côté |
3 |
| Groupe de lettres de marquage |
4 |
| Nombre de lettres par groupe |
18 |
| Taille des caractères (mm) |
Pour les pièces détachées: |
| Machines à coudre |
3 |
| Mode de coupe |
Avec une lame double ou une seule lame |
| Méthode de refroidissement |
refroidissement par eau/refroidissement par air/refroidisseur à huile |
| Vitesse maximale d'alimentation (m/min) |
80 |
| Mode de programmation |
Logiciels de levage ou programmation d'instructions |
| Dimension globale(m) |
Environ 32x7x3 |
| Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client. |
Caractéristiques du produit:
1Le système de perforation CNC en acier à angle est disponible en configuration à deux ou trois stations, chacune pouvant accueillir trois diamètres de perforation.Les emplacements de perforation sont contrôlés avec précision par le système CNCEn combinaison avec l'alimentation rapide du matériau et les cycles rapides de perforation, le système améliore considérablement l'efficacité de la production.Lors du traitement de l'acier à angle 50 × 50 × 4 mm, la capacité de production peut atteindre environ 9 à 10 tonnes par quart de travail de 8 heures.
2L'unité de marquage est dotée d'une structure entièrement fermée et de haute rigidité qui assure une stabilité exceptionnelle pendant le fonctionnement.Quatre détenteurs de caractères de type cassette sont sélectionnés automatiquement par programmation CNC, tandis que les positions de marquage peuvent être ajustées en fonction des exigences spécifiques de la production.augmentation substantielle de l'efficacité du marquage et de la productivité globale.
3L'unité de cisaillement adopte un mécanisme de coupe à lame unique qui offre une force de coupe élevée, une excellente précision dimensionnelle et des performances de coupe fiables.Le processus de cisaillement minimise les déchets de matériaux tout en produisant des produits propresLa conception d'un support de lame à accès ouvert permet un remplacement rapide, sûr et pratique de la lame, ce qui réduit le temps de maintenance et améliore la disponibilité des équipements.
4Le système de transport horizontal transfère automatiquement l'acier d'angle vers le mécanisme de chargement rotatif via une boîte de vitesses de réduction motorisée.Ce dispositif assure un positionnement stable du matériau avant l'alimentation et permet une, le transport continu de la pièce tout au long du cycle de production.
5. Les pièces sont serrées et transportées par un chariot d'alimentation CNC servo-alimenté. Un codeur photoélectrique fournit continuellement une rétroaction de position dans un système de contrôle en boucle fermée,assurer une précision d'alimentation exceptionnelle, un positionnement précis et une excellente répétabilité lors des opérations d'usinage.
6Les unités de poinçonnage, de marquage et de cisaillement sont alimentées par un système hydraulique de haute performance équipé d'une centrale hydraulique à grande vitesse et d'un accumulateur.Les raccords hydrauliques de type ferrule assurent une fiabilitéLe collecteur hydraulique intègre des blocs de soupapes Atos haut de gamme, assurant une pression hydraulique stable, des performances fiables du système,et une durée de vie prolongée.
7Pour s'adapter à un large éventail d'environnements de production, le système hydraulique prend en charge plusieurs méthodes de refroidissement, y compris le refroidissement à l'eau, le refroidissement à l'air et le refroidissement à l'huile.Les utilisateurs peuvent choisir la configuration de refroidissement la plus appropriée en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques et des exigences de fabrication.
8La plateforme de contrôle intègre un ordinateur industriel, un contrôleur PLC, un système de servo-entraînement et des dispositifs de détection externes dans une architecture de contrôle CNC complète.Après l'entrée des paramètres d'usinageLe système prend en charge l'importation directe de DXF, NC et d'autres formats de fichiers générés par CAD.Son interface humaine-machine (HMI) intuitive fournit une visualisation graphique de la pièce à travailler, stockage de programmes de grande capacité, surveillance de la position en temps réel et diagnostic complet des défauts, améliorant considérablement la gestion de la production et l'efficacité opérationnelle.
Les échantillons de démonstration représentent des spécifications d'acier à angle standard et des applications d'usinage typiques largement utilisées dans la fabrication de tours de transmission de puissance.Ces pièces représentatives permettent aux clients, ingénieurs et inspecteurs de qualité pour évaluer directement la précision de l'usinage, la qualité de traitement, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de fabrication.Ils fournissent des références pratiques fiables pour évaluer les capacités de l'équipement et vérifier son adéquation à un large éventail de besoins de production..
Dans les projets de transmission d'électricité à ultra-haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales extrêmes et à des charges structurelles importantes,Cette ligne de production joue un rôle essentiel dans la fabrication des composants en acier d'angle qui constituent le cadre de charge principal des tours.. L'équipement effectue efficacement des opérations de perçage et de perçage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels critiques,assurer un positionnement précis des trous, fiable qualité de connexion et excellente cohérence dimensionnelle.la fiabilité à long terme des tours de transmission tout en fournissant une solution de fabrication efficace pour la production à grande échelle dans les infrastructures modernes de transmission d'énergie;.
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