Ligne professionnelle de poinçonnage, marquage et cisaillement CNC pour profilés en acier

Ligne professionnelle de poinçonnage, marquage et cisaillement CNC pour profilés d'angle

Présentation du produit :

La ligne de production CNC haute vitesse pour profilés d'angle JNC, comprenant le poinçonnage, le marquage et le cisaillage, est composée d'une unité de poinçonnage, d'une unité de marquage, d'une unité de cisaillage, d'un système de transfert transversal des matériaux, d'un mécanisme de chargement rotatif, d'un convoyeur d'alimentation, d'un convoyeur de sortie, d'un chariot d'alimentation CNC, d'un système hydraulique, d'un système de commande électrique, d'un système pneumatique et d'autres composants auxiliaires. Spécialement développée pour la production automatisée de profilés d'angle utilisés dans la fabrication de tours de transmission, la ligne intègre une commande CNC complète tout au long du processus de fabrication. Elle offre une utilisation conviviale tout en atteignant des niveaux élevés d'automatisation, une précision d'usinage exceptionnelle, un traitement flexible multi-tailles et une production efficace à grande échelle.

Paramètres du produit :

Caractéristiques du produit :

1. Le système de poinçonnage CNC pour profilés d'angle est disponible en configurations à deux ou trois stations, chaque station de poinçonnage prenant en charge trois diamètres de poinçon différents. Le système de commande CNC gère avec précision les positions de poinçonnage, permettant un traitement précis des trous ronds et des trous oblongs. En combinant une alimentation de matériau à haute vitesse avec des cycles de poinçonnage efficaces, le système améliore considérablement la productivité. Lors du traitement de profilés d'angle de 50 x 50 x 4 mm, l'équipement peut atteindre une capacité de production d'environ 9 à 10 tonnes sur un poste de travail de 8 heures.

2. L'unité de marquage adopte une conception structurelle entièrement fermée et à haute résistance pour assurer une excellente rigidité, stabilité et fiabilité opérationnelle. Quatre jeux de caractères de type cassette sont sélectionnés automatiquement par programmation CNC, tandis que les emplacements de marquage peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des différentes exigences de production. Un mécanisme de marquage à disque rotatif optionnel à 10 rangées permet la sélection et l'indexation automatiques des caractères sans intervention manuelle, améliorant considérablement la vitesse de marquage et l'efficacité globale de la production.

3. Le module de cisaillement utilise une structure de coupe à lame unique robuste, offrant une forte capacité de coupe, une grande précision dimensionnelle et des performances de coupe stables. Le processus de cisaillement optimisé réduit efficacement les déchets de matériau tout en produisant des surfaces de coupe lisses et propres sans bavures. La conception de montage de lame de type ouvert permet un remplacement rapide, pratique et sûr des lames, réduisant le temps de maintenance et améliorant l'utilisation de l'équipement.

4. Le système de transfert horizontal transporte automatiquement les profilés d'angle vers le mécanisme de chargement rotatif via un réducteur entraîné par moteur. Cette configuration assure un positionnement précis du matériau avant l'alimentation et permet un transport stable, continu et fiable tout au long du processus de production.

5. Les pièces sont fermement serrées et transférées par un chariot d'alimentation CNC entraîné par servomoteur. Un encodeur photoélectrique de haute précision fournit un retour d'information de position continu via un système de contrôle en boucle fermée, garantissant une excellente précision d'alimentation, des performances de positionnement précises et une répétabilité exceptionnelle lors des opérations d'usinage.

6. Les modules de poinçonnage, de marquage et de cisaillement sont entraînés par un système hydraulique haute performance équipé d'une unité d'alimentation hydraulique à réponse rapide et d'un accumulateur. Les raccords hydrauliques de type bague assurent une performance d'étanchéité fiable, empêchent les fuites et simplifient la maintenance du système. Le distributeur hydraulique est équipé de blocs de vannes Atos haut de gamme, garantissant un fonctionnement hydraulique stable, des performances fiables et une durée de vie prolongée de l'équipement.

7. Pour répondre aux différentes conditions de production et environnements d'exploitation, le système hydraulique prend en charge plusieurs solutions de refroidissement, y compris le refroidissement par eau, le refroidissement par air et le refroidissement par huile. Les utilisateurs peuvent sélectionner la méthode de refroidissement la plus appropriée en fonction des exigences spécifiques de l'application, garantissant des performances hydrauliques stables pendant le fonctionnement continu.

8. La plateforme de contrôle intègre un ordinateur industriel, un contrôleur PLC, un système d'entraînement servo et des composants de détection externes pour créer une architecture de contrôle CNC complète. Une fois les paramètres d'usinage saisis, le système génère automatiquement les programmes de traitement requis. Il prend en charge l'importation directe de formats de fichiers DXF, NC et autres générés par CAO. L'interface homme-machine (IHM) intuitive offre un affichage graphique des pièces, une capacité de stockage de programmes étendue, une surveillance de position en temps réel et des fonctions de diagnostic de pannes intelligentes, améliorant considérablement l'efficacité de la gestion de la production et la commodité d'utilisation.

Les échantillons de démonstration comprennent des profilés d'angle standard et des applications d'usinage représentatives couramment utilisées dans la fabrication de tours de transmission d'énergie. Ces composants d'échantillons permettent aux clients, ingénieurs et personnel d'inspection de la qualité d'évaluer directement la précision d'usinage, la qualité de traitement, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de production. Ils fournissent une vérification pratique de la capacité de traitement de l'équipement et démontrent son aptitude à diverses exigences de fabrication industrielle.

Dans les projets de transmission d'énergie à très haute tension (UHV), les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles importantes tout au long de leur durée de vie. Cette ligne de production joue un rôle essentiel dans la fabrication des composants en profilés d'angle qui forment le cadre porteur principal des tours de transmission. L'équipement effectue des opérations de poinçonnage et de perçage de haute précision sur les éléments en profilés d'angle utilisés pour les corps de tours, les traverses et autres composants structurels critiques, garantissant un positionnement précis des trous, des performances de connexion fiables et une excellente cohérence dimensionnelle. En conséquence, le système améliore efficacement la résistance structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité à long terme des tours de transmission tout en fournissant une solution de fabrication efficace et fiable pour la production à grande échelle dans les projets d'infrastructure de transmission d'énergie modernes.