Ligne de poinçonnage, marquage et cisaillement CNC de haute précision pour cornières avec contrôle intelligent

Ligne de poinçonnage, marquage et cisaillement CNC de haute précision pour cornières avec contrôle intelligent

Présentation du produit:

La ligne de production de poinçonnage, marquage et découpe CNC de cornières à grande vitesse de la série JNC se compose principalement de composants essentiels tels qu'un module de poinçonnage, un module de marquage, un module de découpe, un convoyeur transversal, un convoyeur rotatif, un convoyeur d'alimentation, un convoyeur de déchargement, un chariot d'alimentation CNC, un système hydraulique, un système électrique et un système pneumatique. Cette ligne de production est spécialement conçue pour le traitement automatisé des cornières dans le secteur de la fabrication de tours. Son flux de traitement est régulé par la technologie de commande numérique, offrant une facilité d'utilisation très intuitive. Elle permet des opérations de production automatisées, de haute précision, multi-types et à grande échelle.

Spécifications:

Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client.

Caractéristiques du produit:

1. Le système de poinçonnage est disponible avec deux ou trois stations de poinçonnage indépendantes, chacune capable d'accueillir trois diamètres de poinçons différents. Les positions des trois matrices de poinçonnage sont automatiquement contrôlées par le système CNC pour un réglage flexible de l'espacement des trous. L'unité prend en charge les opérations de poinçonnage de trous ronds et de trous oblongs. Avec une alimentation de matériau à grande vitesse et des cycles de poinçonnage rapides, elle améliore considérablement l'efficacité de la production. Lors du traitement de cornières d'une spécification de 50 × 50 × 4 mm, la capacité de production peut atteindre environ 9 à 10 tonnes par quart de travail de 8 heures.

2. Le système de marquage adopte une conception structurelle entièrement fermée, offrant une excellente rigidité et des performances de fonctionnement stables. Il est équipé de quatre jeux de cassettes de caractères, qui sont sélectionnés automatiquement par le contrôle du programme CNC, tandis que les intervalles de marquage peuvent être librement ajustés en fonction des exigences de production. De plus, un système de marquage à disque rotatif en option est disponible. Doté d'une disposition de caractères sur 10 rangées, le dispositif de marquage de type disque permet une sélection automatique des caractères sans réglage manuel, améliorant considérablement la vitesse de marquage et l'efficacité globale de la production.

3. L'unité de coupe adopte un mécanisme de cisaillement à lame unique robuste, offrant une force de coupe élevée et des performances de cisaillement fiables. Le processus de coupe optimisé élimine le gaspillage de matériau pendant le fonctionnement tout en garantissant des surfaces de coupe lisses, nettes et de haute qualité. Le porte-lame est conçu avec une structure à accès ouvert, permettant un remplacement rapide, pratique et sûr de la lame, réduisant ainsi le temps de maintenance et améliorant la disponibilité de l'équipement.

4. La table de transfert horizontale est conçue pour transporter automatiquement les matériaux en cornière vers le mécanisme de chargement rotatif. Entraîné par un moteur et un système de réducteur de précision, l'unité de chargement rotatif assure un positionnement précis et un transfert stable des cornières vers le convoyeur d'alimentation, offrant une manipulation fiable des matériaux tout au long du processus de production.

5. La pièce est fermement serrée et transportée avec précision par le chariot d'alimentation CNC, garantissant une excellente précision de positionnement et une répétabilité. Le chariot d'alimentation est entraîné par un servomoteur et intègre un encodeur photoélectrique avec un système de contrôle à boucle fermée, permettant un positionnement précis du matériau et des performances d'alimentation automatique stables.

Les échantillons de démonstration produits par la ligne de production de poinçonnage, de découpe et de marquage de cornières couvrent une large gamme de spécifications standard de cornières et d'applications de traitement typiques utilisées dans la fabrication de tours de transmission. Ces pièces représentatives permettent aux clients, aux ingénieurs et au personnel d'inspection de la qualité d'évaluer directement la précision d'usinage, la qualité de traitement, la stabilité opérationnelle et les performances globales de fabrication de la machine.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle vital dans la fabrication des composants en cornière qui constituent le cadre porteur principal des tours. Le système effectue efficacement des opérations de poinçonnage, de découpe et de marquage de haute précision sur les cornières utilisées pour les corps de tours, les traverses et d'autres éléments structurels critiques. En garantissant un contrôle dimensionnel précis, une qualité de connexion fiable et une excellente précision d'assemblage, l'équipement contribue à améliorer la résistance structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité de service à long terme des tours de transmission.