Ligne de poinçonnage et de marquage CNC à grande vitesse à entraînement servo pour cornières

Ligne de poinçonnage, marquage et cisaillement CNC à grande vitesse à servocommande pour applications sur cornières

Présentation du produit:

La ligne de production de poinçonnage, marquage et cisaillement CNC à grande vitesse pour cornières de la série JNC est principalement composée d'unités fonctionnelles clés, notamment le système de poinçonnage, le système de marquage, le système de cisaillement, l'unité de convoyage transversal, le système de chargement rotatif, le convoyeur d'alimentation, le convoyeur de déchargement, le chariot d'alimentation CNC, le système d'alimentation hydraulique, le système de commande électrique et le système pneumatique. Spécifiquement conçue pour le traitement automatisé des cornières dans la fabrication de tours de transmission, la ligne de production utilise une technologie CNC avancée pour contrôler l'ensemble du flux de travail d'usinage. Avec un système d'exploitation intuitif et une configuration hautement automatisée, elle permet la fabrication précise de cornières multi-produits et à haut volume avec une efficacité de production et une cohérence des processus améliorées.

Spécifications:

Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client.

Caractéristiques du produit:

1. Le système de poinçonnage est configuré avec deux ou trois stations de poinçonnage indépendantes, chaque station supportant trois diamètres de poinçon. Le système de commande CNC régule automatiquement les positions des matrices de poinçonnage, permettant un réglage flexible de l'espacement des trous selon les exigences de production. Le système est capable de produire des trous ronds et oblongs. Combiné à une alimentation de matériau à grande vitesse et à des cycles de poinçonnage rapides, il augmente considérablement le débit de production. Lors du traitement de cornières de 50 x 50 x 4 mm, la ligne peut atteindre une production d'environ 9 à 10 tonnes par quart de travail de 8 heures.

2. Le système de marquage présente une construction entièrement fermée et à haute rigidité qui assure un fonctionnement stable et fiable. Quatre ensembles de cassettes de caractères sont fournis et sélectionnés automatiquement selon les instructions CNC programmées, tandis que les intervalles de marquage peuvent être configurés librement pour répondre aux différentes spécifications de production. Un système de marquage à disque rotatif en option est également disponible. Avec une configuration de caractères à 10 rangées, l'unité de marquage à disque sélectionne automatiquement les caractères requis sans intervention manuelle, accélérant considérablement les opérations de marquage et améliorant la productivité globale de la fabrication.

3. L'unité de coupe intègre un mécanisme de cisaillement à lame unique robuste conçu pour fournir une force de coupe substantielle et des performances de cisaillement fiables. Le processus de coupe optimisé minimise la perte de matériau tout en produisant des bords de coupe lisses, propres et de haute qualité. Un support de lame à accès ouvert facilite le remplacement rapide et sécurisé des lames, réduisant les exigences de maintenance et améliorant la disponibilité de la machine.

4. La table de transfert horizontale achemine automatiquement les profilés de cornières vers le mécanisme de chargement rotatif. Alimenté par un moteur et un réducteur de précision, le système de chargement rotatif assure un positionnement précis du matériau et un transfert stable des cornières vers le convoyeur d'alimentation, garantissant une manipulation constante et fiable du matériau tout au long du cycle de production.

5. Le chariot d'alimentation CNC serre solidement et transporte avec précision les pièces, offrant une excellente précision de positionnement et une répétabilité. Entraîné par un servomoteur, le chariot intègre un encodeur photoélectrique et un système de contrôle à rétroaction en boucle fermée pour surveiller en permanence la position du matériau, garantissant une alimentation précise, une manipulation stable des pièces et des performances d'usinage automatisées constantes.

Les échantillons de démonstration produits par la ligne de production de poinçonnage, de coupe et de marquage de cornières couvrent une large gamme de spécifications standard de cornières et d'applications de traitement typiques utilisées dans la fabrication de tours de transmission. Ces pièces représentatives permettent aux clients, aux ingénieurs et au personnel d'inspection de la qualité d'évaluer directement la précision d'usinage, la qualité de traitement, la stabilité opérationnelle et les performances globales de fabrication de la machine.

Dans la construction de lignes de transmission à très haute tension (UHV), où les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des charges structurelles importantes, cet équipement joue un rôle vital dans la fabrication des composants en cornières qui constituent le cadre porteur principal des tours. Le système effectue efficacement des opérations de poinçonnage, de coupe et de marquage de haute précision sur les cornières utilisées pour les corps de tours, les traverses et d'autres éléments structurels critiques. En garantissant un contrôle dimensionnel précis, une qualité de connexion fiable et une excellente précision d'assemblage, l'équipement contribue à améliorer la résistance structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité de service à long terme des tours de transmission.