Machine de perçage, sciage et cisaillement CNC pour poutres H, modèle BHD1250C, broche principale BT40

Modèle BHD1250C Machine de forage à faisceau CNC H ligne de scie et de tondeuse

Présentation du produit:

Cette ligne de perçage à faisceau CNC est spécialement conçue pour des applications de perçage de haute précision sur des composants structurels à faisceau H. Équipée de trois unités de broche de haute précision,la machine offre des performances de forage multi-directionnelles efficaces avec une excellente précision d'usinage et une commodité opérationnelleEn tant que solution de traitement fiable et avancée pour l'industrie de la fabrication de l'acier, il est largement appliqué dans divers domaines, y compris les structures en acier de construction, l'ingénierie des ponts,fabrication de tours de transmission, et des projets de construction de réseaux à grande échelle.

Informations sur la configuration du produit:

Caractéristiques du produit

1La machine de perçage et de découpe à faisceau H 3D CNC comprend un châssis de machine lourd, un système d'alimentation CNC, un système de manutention de matériaux, un système de contrôle électrique, un système hydraulique, un système de refroidissement,système de lubrification, unité de collecte des déchets et autres ensembles auxiliaires, conçus avec un lit de machine fixe et une configuration de pièce mobile,l'équipement est spécialement conçu pour l'usinage de poutres H de grande tailleIl permet une production automatisée continue tout en offrant une efficacité de traitement élevée, une stabilité opérationnelle fiable et des performances d'usinage constantes.

2La structure de la machine est constituée du lit de la machine principale, des ensembles de table coulissante CNC, des mécanismes de support, des unités de serrage supérieures, des unités de serrage latérales et des systèmes de détection de la pièce.Les ensembles coulissants CNC comprennent des glissières à face fixeSpécialement conçu pour le traitement du faisceau H, chaque assemblage coulissant comprend une plaque coulissante, une base coulissante, une tête de fuseau, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque de coulissage, une plaque deà haute vitesse à fuseau mécanique, cylindre d'outil, moteur à fréquence variable, servomoteur, guides linéaires et vis de précision, assurant un positionnement précis, un mouvement en douceur et des performances d'usinage stables.

3Le système d'alimentation CNC est constitué de supports, de mécanismes de transmission à support et à pignon, de servo-moteurs, de réducteurs et de manipulateurs d'alimentation.le manipulateur d'alimentation transporte avec précision les pièces de travail en faisceau H le long de l'axe X, assurant un contrôle précis de l'alimentation, un positionnement stable du matériau et un transfert fiable de la pièce pendant toute l'opération d'usinage.

4Le système de manutention des matériaux comprend à la fois un convoyeur d'entrée et un convoyeur de sortie.et mécanismes de positionnement latéral, qui facilitent le transport des profilés en acier, le positionnement précis de l'axe Y et le chargement coordonné des matériaux avec le système d'alimentation CNC,assurant ainsi une alimentation efficace et stable de la pièce à usinerLe convoyeur de sortie est constitué de supports de décharge et d'assemblages de rouleaux, permettant un transport en douceur et fiable des pièces finies après le processus d'usinage.

5Le système de refroidissement utilise une combinaison de méthodes de refroidissement interne et externe ainsi que la technologie de lubrification par brume d'huile pour contrôler efficacement la chaleur générée lors des opérations de forage.Cette solution de refroidissement optimisée réduit la consommation de liquide de refroidissement, réduit les coûts de production globaux, favorise une fabrication plus propre et plus écologique,et prolonge la durée de vie de l'outil de forage en minimisant l'usure thermique et la dégradation des outils liée à la chaleur.

6Le système hydraulique fournit une puissance hydraulique fiable pour le mécanisme de serrage supérieur, le mécanisme de serrage latéral, les cylindres d'outils et les autres composants actionnés hydrauliquement.Il assure une serrure sûre et stable de la pièce tout en maintenant un fonctionnement fiable de la machine tout au long du cycle d'usinage.

7Le système pneumatique fournit de l'énergie à l'air comprimé pour le manipulateur d'alimentation, les cylindres de détection et autres composants pneumatiques.et fonctionnement automatisé fiable des mécanismes de la machine concernés.

8Le système de lubrification combine la lubrification automatique centralisée avec les méthodes de lubrification manuelle.Le système de lubrification centralisé fournit une lubrification rapide et précisément mesurée aux composants mobiles critiques, y compris les voies de guidage linéaires et les ensembles de vis à plomb de précision, réduisant efficacement les frottements mécaniques et l'usure tout en maintenant la précision de l'usinage et la fiabilité de l'équipement à long terme.

9Le système de commande de la machine intègre un ordinateur industriel, un contrôleur PLC et des composants de commande associés pour réaliser un fonctionnement intelligent et automatisé de la machine.Les programmes de traitement peuvent être générés en important des dessins CAO ou en entrant des paramètres d'usinage via des interfaces USB ou une entrée clavierLe système permet de stocker, de rappeler, d'afficher et de transférer les programmes d'usinage selon les numéros de pièces désignés chaque fois que cela est nécessaire.Il permet également de régler manuellement les paramètres d'usinage individuels tout en supportant l'exécution entièrement automatique du cycle de production complet, améliorant considérablement la flexibilité opérationnelle, l'efficacité de la production et la productivité globale de la fabrication.

Au cours des séances de démonstration d'échantillons, le faisceau CNC et le forage de tôle, le marquageet la machine à tondre montre efficacement ses capacités de traitement en utilisant des échantillons standard de faisceau H avec différentes largeurs de brides et épaisseurs de toileLes pièces démontrées illustrent clairement la capacité de la machine à réaliser un positionnement précis des trous,fils nettoyés et précis, et des motifs de marquage clairement définis, fournissant une démonstration complète de son excellente précision d'usinage, de la cohérence du processus,et la fiabilité opérationnelle dans les applications industrielles pratiques.

La machine de forage, de marquage et de cisaillement à faisceau H CNC à grande vitesse est principalement utilisée dans les installations de fabrication de structures en acier et les projets de construction de ponts.il assure une usinage précise des poutres H utilisées dans les cadres et les structures de soutienDans la construction de ponts, l'équipement effectue des opérations de forage de haute précision sur des poutres en H,améliorer l'intégrité structurelle des ponts et leur permettre de résister efficacement à des charges à long termeGrâce à son efficacité opérationnelle exceptionnelle, cette machine offre un soutien fiable pour ces secteurs d'infrastructures essentiels, contribuant ainsi à la bonne marche des projets connexes.