Ligne de poinçonnage et de cisaillement pour acier d'angle CNC à grande vitesse, taille de caractère 14x10x19mm

Ligne de cisaillement par perçage à haute vitesse CNC en acier à angle 14x10x19 mm Taille de caractère

Présentation du produit:

La ligne de production de perforation, de marquage et de découpe d'acier à angle CNC à grande vitesse de la série JNC intègre une unité de perforation, une unité de marquage, une unité de cisaillement, un système de transfert de matériau transversal,mécanisme de chargement rotatif, convoyeur d'entrée, convoyeur de sortie, chariot d'alimentation CNC, système hydraulique, système de commande électrique, système pneumatique et autres équipements auxiliaires.Spécialement conçus pour le traitement automatisé de l'acier d'angle utilisé dans la fabrication de tours de transmission, la ligne de production applique un contrôle CNC complet sur l'ensemble du flux de travail de traitement.capacité de traitement polyvalente à plusieurs tailles, et une production efficace à grande échelle.

Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système de perforation CNC en acier à angle est disponible en configuration à deux ou trois stations, chaque station de perforation pouvant accueillir trois diamètres de perforation différents.Les coordonnées de perforation sont programmées et contrôlées avec précision par le système CNCEn combinaison avec l'alimentation rapide des matériaux et des cycles de perforation optimisés, le système améliore considérablement l'efficacité globale de la production..Lors du traitement de l'acier d'angle 50 × 50 × 4 mm, la capacité de production peut atteindre environ 9 à 10 tonnes pendant un quart de travail de 8 heures.

2L'unité de marquage adopte une conception structurelle entièrement fermée et de haute résistance, assurant une rigidité supérieure et des performances de fonctionnement stables.Quatre détenteurs de caractères de type cassette sont sélectionnés automatiquement selon des instructions programmées par CNC, tandis que les positions de marquage peuvent être librement configurées en fonction des besoins de production spécifiques.Un mécanisme de marquage à disque rotatif en 10 rangées en option permet l'indexation automatique des caractères sans intervention manuelle, augmentant considérablement l'efficacité du marquage et la capacité de production globale.

3L'unité de cisaillement est dotée d'une structure de coupe à lame unique, offrant une capacité de coupe élevée, un contrôle dimensionnel précis et des performances de cisaillement stables.Son processus de coupe optimisé minimise les déchets de matériaux tout en offrant des surfaces de coupe lisses et propres avec une formation réduite de tachesLa conception du support de lame ouvert permet un accès pratique pour un remplacement rapide et sûr de la lame, réduisant ainsi les temps d'arrêt de maintenance et améliorant la disponibilité de l'équipement.

4Le système horizontal de transport des matériaux transfère automatiquement l'acier d'angle vers le mécanisme de chargement rotatif par une boîte de vitesses de réduction motorisée.Ce dispositif maintient l'alignement stable de la pièce avant l'alimentation et assure une, un transport fiable et continu des matériaux tout au long du cycle de production.

5Les pièces sont serrées et transportées par un chariot d'alimentation CNC servo-alimenté.assurer une alimentation des matières très précise, un positionnement précis et une excellente répétabilité tout au long du processus d'usinage.

6Les unités de poinçonnage, de marquage et de cisaillement sont alimentées par un système hydraulique de haute performance équipé d'une unité de puissance hydraulique à grande vitesse et d'un accumulateur.Les raccords hydrauliques de type ferrule fournissent desLe collecteur hydraulique intègre des blocs de soupapes Atos de haute qualité, offrant une régulation de pression stable.des performances hydrauliques fiables, et une durée de vie prolongée.

7Pour s'adapter aux différentes conditions de fonctionnement, le système hydraulique prend en charge plusieurs configurations de refroidissement, y compris le refroidissement par eau, le refroidissement par air et le refroidissement par huile.La solution de refroidissement la plus appropriée peut être choisie en fonction des conditions de fonctionnement du client, l'environnement d'installation et les exigences de production spécifiques.

8La plateforme de contrôle intègre un ordinateur industriel, un contrôleur PLC, un système de servo-entraînement et des dispositifs de détection externes pour établir une architecture de contrôle CNC complète.Après la saisie des paramètres d'usinage requisLe système prend en charge l'importation directe de DXF, NC et d'autres formats de fichiers générés par CAD.Son interface humaine-machine (HMI) intuitive fournit une visualisation graphique de la pièce à travailler, stockage de programmes de grande capacité, surveillance de la position en temps réel et fonctions complètes de diagnostic de défaut, améliorant considérablement la supervision de la production, la gestion des équipements,et l'efficacité opérationnelle globale.

Les échantillons de démonstration couvrent les spécifications d'acier à angle standard et les applications d'usinage représentatives couramment utilisées dans la fabrication de tours de transmission de puissance.Ces pièces typiques permettent aux clients, les ingénieurs et le personnel de contrôle qualité pour évaluer directement la précision de l'usinage, la qualité du traitement, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de l'équipement.Ils fournissent donc des références pratiques et fiables pour évaluer les capacités de traitement de la machine et déterminer son adéquation aux diverses exigences de production.

Dans les projets de transmission d'énergie à ultra-haute tension (UHV), les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales difficiles et à des charges structurelles considérables.Cette ligne de production joue un rôle important dans la fabrication des composants en acier angulaire qui forment la structure de charge principale de ces toursIl effectue efficacement des opérations de perçage et de perçage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer un positionnement précis des trousEn conséquence, le système contribue à améliorer l'intégrité structurelle, la sécurité opérationnelle, la sécurité de l'exploitation et la sécurité de l'environnement.et fiabilité de service à long terme des tours de transmission, tout en fournissant une solution de fabrication efficace et fiable pour une production à haut volume dans une infrastructure moderne de transmission d'énergie.