Ligne de poinçonnage et de cisaillement pour acier d'angle CNC série JNC 18 Nombre de lettres par groupe

Série JNC CNC ligne de cisaillement en acier perforé à angle 18 Nombre de lettres par groupe

Présentation du produit:

LeSérie JNCLa ligne de production de perforation, de marquage et de découpe d'acier à angle CNC à grande vitesse intègre une unité de perforation, une unité de marquage, une unité de cisaillement, un système de transfert de matériau transversal, un mécanisme de chargement rotatif,convoyeur à alimentation, convoyeur de sortie, chariot d'alimentation CNC, système hydraulique, système de commande électrique, système pneumatique et autres équipements auxiliaires.Spécialement conçus pour le traitement automatisé de l'acier d'angle utilisé dans la fabrication de tours de transmission, la ligne de production applique un contrôle CNC complet sur l'ensemble du flux de travail de traitement.capacité de traitement polyvalente à plusieurs tailles, et une production efficace à grande échelle.

Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système de perçage CNC en acier à angle est proposé en configuration à deux ou trois stations, chaque station supportant trois diamètres de perçage distincts.Les coordonnées de perforation sont programmées et gérées avec précision par le système de commande CNCEn combinaison avec l'alimentation rapide du matériau et des cycles de perforation optimisés, le système améliore considérablement l'efficacité globale de la production..Lors du traitement de l'acier d'angle 50 × 50 × 4 mm, la capacité de production peut atteindre environ 9 à 10 tonnes par quart de travail de 8 heures.

2L'unité de marquage adopte une configuration structurelle entièrement fermée et de haute résistance, offrant une excellente rigidité et des performances opérationnelles stables.Quatre détenteurs de caractères de type cassette sont sélectionnés automatiquement selon des commandes programmées CNC, tandis que les positions de marquage peuvent être flexiblement définies en fonction des exigences de fabrication spécifiques.Un mécanisme de marquage de disque rotatif en 10 rangées en option prend en charge l'indexation automatique des caractères sans fonctionnement manuel, améliorant considérablement la productivité du marquage et la capacité de production globale.

3L'unité de cisaillement intègre un mécanisme de coupe à lame unique, offrant une capacité de coupe substantielle, un contrôle dimensionnel précis et des performances de cisaillement constantes.Son procédé de découpe optimisé réduit les déchets de matériaux tout en produisant desLa configuration du support ouvert permet un accès pratique pour un remplacement rapide et sécurisé de la lame.réduire les temps d'arrêt liés à la maintenance et améliorer la disponibilité des équipements.

4Le système horizontal de transport des matériaux fournit automatiquement de l'acier d'angle au mécanisme de chargement rotatif par une boîte de vitesses de réduction motorisée.Cette configuration maintient l'alignement cohérent de la pièce avant l'alimentation et assure une, fiable et continu du transport des matériaux tout au long du cycle de production.

5Les pièces de travail sont serrées et transportées par un chariot d'alimentation CNC servo actionné.Un encodeur photoélectrique fournit en continu une rétroaction positionnelle via une architecture de commande en boucle fermée, assurant une alimentation très précise du matériau, un positionnement précis et une excellente répétabilité tout au long de l'opération d'usinage.

6Les unités de poinçonnage, de marquage et de cisaillement sont entraînées par un système hydraulique de haute performance incorporant une unité hydraulique à grande vitesse et un accumulateur.Les raccords hydrauliques de type ferrule assurent une sécuritéLe collecteur hydraulique est équipé de blocs de soupapes Atos de haute qualité, assurant un contrôle de pression stable,fonctionnement hydraulique fiable, et une durée de vie prolongée des composants.

7Pour supporter différentes conditions de fonctionnement, le système hydraulique offre de multiples options de refroidissement, y compris le refroidissement à l'eau, le refroidissement à l'air et le refroidissement à l'huile.La configuration de refroidissement appropriée peut être sélectionnée en fonction des conditions de fonctionnement du client, l'environnement d'installation et les exigences de production spécifiques.

8La plateforme de contrôle intègre un ordinateur industriel, un contrôleur PLC, un système de servo-entraînement et des dispositifs de détection externes pour établir une architecture de contrôle CNC complète.Une fois les paramètres d'usinage requis saisisLe système prend en charge l'importation directe de DXF, NC et d'autres formats de fichiers générés par CAD.Son interface humaine-machine (HMI) intuitive fournit une visualisation graphique de la pièce à travailler, stockage de programmes de grande capacité, surveillance de la position en temps réel et fonctions complètes de diagnostic de défaut, améliorant considérablement la supervision de la production, la gestion des équipements,et l'efficacité opérationnelle globale.

Les échantillons de démonstration couvrent les spécifications d'acier à angle standard et les applications d'usinage représentatives couramment utilisées dans la fabrication de tours de transmission de puissance.Ces pièces typiques permettent aux clients, les ingénieurs et le personnel de contrôle qualité pour évaluer directement la précision de l'usinage, la qualité du traitement, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de l'équipement.Ils fournissent donc des références pratiques et fiables pour évaluer les capacités de traitement de la machine et déterminer son adéquation aux diverses exigences de production.

Dans les projets de transmission d'énergie à ultra-haute tension (UHV), les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales difficiles et à des charges structurelles considérables.Cette ligne de production joue un rôle important dans la fabrication des composants en acier angulaire qui forment la structure de charge principale de ces toursIl effectue efficacement des opérations de perçage et de perçage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les bras croisés et autres éléments structurels essentiels,assurer un positionnement précis des trousEn conséquence, le système contribue à améliorer l'intégrité structurelle, la sécurité opérationnelle, la sécurité de l'exploitation et la sécurité de l'environnement.et fiabilité de service à long terme des tours de transmission, tout en fournissant une solution de fabrication efficace et fiable pour une production à haut volume dans une infrastructure moderne de transmission d'énergie.