Avec conception personnalisée machine de marquage de forage en acier à angle Cnc 34 × 8 × 3 m dimension globale

Avec machine de marquage et de perçage d'acier d'angle CNC de conception personnalisée, dimension globale 34x8x3m

Utilisation du produit :

Cette ligne de production de poinçonnage d'acier d'angle CNC conçue sur mesure est spécialement conçue pour les opérations de perçage et de poinçonnage sur l'acier d'angle de grande taille et à haute résistance, un matériau structurel essentiel largement utilisé dans la fabrication de tours de lignes de transmission. La ligne de production est capable d'usiner avec précision tous les trous spécifiés dans les composants en acier d'angle, offrant une excellente qualité de trous, une précision de positionnement précise, une efficacité de production élevée et un degré élevé de capacité de traitement automatisé.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

La ligne de production de perçage d'acier d'angle CNC intègre un système de traitement hautement automatisé, composé d'une unité de chargement automatique avec un convoyeur de matériaux transversal et un mécanisme de chargement rotatif, d'un système de déchargement automatique et d'un système d'alimentation intelligent de la pièce. Les procédures de perçage, de poinçonnage et de marquage peuvent être effectuées consécutivement au cours d'un cycle d'usinage continu, éliminant ainsi le besoin d'intervention manuelle pendant la production. Cette automatisation intégrée réduit la main-d'œuvre, améliore le débit de production, maintient une qualité d'usinage constante et assure un fonctionnement stable et fiable de l'équipement.

L'unité de marquage de la ligne de production de poinçonnage et de marquage d'acier d'angle CNC adopte une construction rigide à cadre fermé, offrant une excellente rigidité structurelle et une précision de marquage constante lors d'un fonctionnement continu prolongé. L'ensemble se compose d'une base de support fixe montée sur le bâti de la machine, d'une table de travail mobile et d'une tête de marquage à caractères actionnée hydrauliquement. Sur la base des programmes d'usinage générés par le système de contrôle CNC, les opérations de marquage sont effectuées automatiquement aux coordonnées désignées spécifiées dans les dessins d'ingénierie. Pour s'adapter aux profilés d'acier d'angle de dimensions variables, l'unité de marquage intègre un mécanisme de réglage manuel qui permet un positionnement vertical flexible de l'ensemble de marquage mobile et un réglage précis de la tête de marquage selon les exigences de production spécifiques.

Le système de perçage de l'équipement de traitement des tours de transmission CNC offre une grande précision de positionnement et des performances d'usinage stables. Le mécanisme d'alimentation des matériaux est entraîné par un servomoteur haute performance et utilise une transmission à crémaillère et pignon pour obtenir un mouvement de pièce fluide et précis. Un dispositif de détection de position de crémaillère, combiné à un encodeur de rétroaction de haute précision, établit un système de positionnement en boucle fermée complet pour assurer un positionnement précis et fiable des matériaux tout au long du processus d'usinage. Pendant ce temps, les têtes de perçage fonctionnant le long des deux directions de bride de l'acier d'angle sont actionnées par servomoteur via des mécanismes de transmission à vis à billes de précision, offrant un positionnement précis des trous, une stabilité d'usinage constante et une qualité de traitement supérieure pour les composants en acier d'angle.

Le système de contrôle CNC basé sur un ordinateur industriel est équipé d'une interface d'exploitation conviviale en langue chinoise, permettant au personnel de production de contrôler les fonctions de la machine de manière pratique et efficace. Le système fournit une visualisation graphique des configurations de pièces et des données de coordonnées de trous, prenant en charge la vérification de l'usinage et la surveillance des processus en temps réel. Il permet également l'importation directe de programmes d'usinage générés par des logiciels de programmation professionnels, améliorant considérablement l'efficacité du stockage, de la classification, de la récupération des programmes CNC et de l'administration complète de la production.

Les échantillons de démonstration couvrent une large gamme de dimensions d'acier d'angle standard et de motifs de trous représentatifs couramment utilisés dans la fabrication de tours de lignes de transmission. Ces pièces d'échantillons permettent aux clients, aux ingénieurs et au personnel de contrôle qualité d'évaluer directement les capacités d'usinage de l'équipement, y compris la précision du perçage, la qualité du marquage, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de traitement. En tant que composants de référence pratiques, les échantillons fournissent une base efficace pour vérifier l'adéquation de la machine aux exigences de production réelles des tours de transmission.

Dans les applications de transmission d'énergie à très haute tension (UHV), les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères, à des charges structurelles importantes et à des contraintes opérationnelles à long terme. Ce système de traitement d'acier d'angle CNC est spécifiquement développé pour fabriquer les éléments en acier d'angle formant le cadre porteur principal des tours de transmission. Il effectue des opérations de perçage et de marquage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé dans les corps de tours, les traverses et autres composants structurels essentiels, assurant un positionnement précis des trous, une qualité de connexion fiable et un assemblage précis. En soutenant l'intégrité structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité du service à long terme, le système fournit une solution de fabrication efficace et fiable pour l'infrastructure de transmission d'énergie moderne et la production de tours de transmission à haut volume.