Machine de soudage robotisée avec double positionneur et portique cinq axes permettant le soudage de tours de transmission

Machine de soudage robot avec deux positionneurs et cinq axes gantry permettant la transmission de la tour de soudage

Présentation du produit:

Cet équipement est spécialement conçu pour le soudage automatisé des composants de base des tours de transmission.le système est capable de compléter les 11 principales coutures de soudure de la structure de base de la tourEn intégrant une technologie de contrôle robotique intelligente avec des procédés de soudage avancés, le système de soudage de l'appareil est doté d'un système de soudage de base.l'équipement atteint une précision de soudage supérieure, une qualité de soudage uniforme et une efficacité de production accrue, fournissant une solution de fabrication efficace et fiable pour la fabrication moderne de tours de transmission.

Paramètres principaux:

Caractéristiques du produit:

1Répétabilité: le système assure une répétabilité de positionnement d'au moins ±0,05 mm.

2. Précision de trajectoire: la précision de trajectoire reste inférieure à ± 0,1 mm.

3Conception structurelle: le robot de soudage à l'arc est doté d'une structure mécanique très stable et robuste, conçue pour un fonctionnement industriel continu et prolongé.

4Enveloppe de travail: supporte des pièces jusqu'à 1500 mm de dimension, répondant à l'ensemble des exigences de soudage.

5. Méthode de fonctionnement: les pièces sont montées sur un dispositif de positionnement, tandis que la tête de soudage est installée sur une plateforme robotique dédiée.le robot et le positionneur fonctionnent en synchronisation coordonnéeEn utilisant un scanner de vision robotique combiné à un système de suivi des coutures laser, les voies de soudage sont générées automatiquement sans programmation.Cette configuration permet le soudage de composants complexes et irréguliers avec une facilité d'utilisation et une formation minimale de l'opérateur.

1Système de soudage

L'équipement est équipé d'une source d'alimentation de soudage AOTAI haute performance qui prend en charge plusieurs processus de soudage, y compris MIG, MAG et TIG, pour accueillir des processus transversaux, longitudinaux,et applications de soudage verticalLe courant de soudage et la tension peuvent être réglés en continu en fonction de la géométrie de la pièce, des spécifications du matériau et de l'épaisseur, assurant des caractéristiques d'arc stables, un profil de soudage cohérent,et une qualité de soudage fiable.

Le système intègre une torche de soudage Apollo haut de gamme et une gamme complète de composants de soudage auxiliaires, y compris un mécanisme d'alimentation automatique, des points de contact,et accessoires associésCette configuration intégrée favorise l'alimentation en fil en douceur, des performances de soudage stables et un fonctionnement fiable pendant de longs cycles de production.

2Reconnaissance intelligente et génération automatique de programmes

Le système intègre des technologies intelligentes d'identification et de traitement des données pour extraire automatiquement les informations de soudage essentielles des dessins techniques ou des données de fabrication numériques,y compris les lieux de soudureLes informations identifiées sont ensuite converties en programmes de soudage robotiques exécutables, généralement en environ 30 secondes.Les programmes peuvent être transmis par Ethernet, USB et autres interfaces de transfert de données standard, simplifiant la préparation de la production et améliorant l'efficacité du flux de travail.

3. Système de contrôle

1 Plateforme de commande numérique:

L'équipement utilise une architecture de commande numérique avancée pour un contrôle précis de la trajectoire robotique et un réglage flexible des paramètres de soudage.et des résultats de soudage constants pendant la production continue.

2 Méthode de programmation:

Le système prend en charge la programmation guidée par la vision grâce à une interface humaine-machine (HMI) intuitive,permettant aux opérateurs de générer efficacement des programmes de soudage tout en maintenant un contrôle précis sur des trajectoires complexes, les configurations des joints et les paramètres du processus.

3 Interfaces de communication:

Plusieurs interfaces de communication industrielle permettent une connectivité transparente avec les lignes de production automatisées, les équipements périphériques et les systèmes de contrôle au niveau de l'usine.Cela facilite l'intégration dans des environnements de fabrication intelligents et soutient la gestion coordonnée de la production.

4. Structure de support du positionneur

Le positionneur robotisé est doté d'une structure de support de haute résistance et de haute rigidité conçue pour résister aux charges dynamiques générées par le mouvement du robot et au positionnement des pièces lourdes pendant le soudage.Sa construction robuste assure un positionnement stable, une précision de soudage fiable et des performances opérationnelles à long terme.facilite l'entretien et l'entretien de routine, et maximise l'enveloppe de travail efficace du robot et la productivité globale.

5Système de protection de la sécurité

Le système complet est conçu pour répondre à un indice de protection IP54 ou supérieur, offrant une protection contre la pénétration de poussière et les éclaboussures d'eau dans les conditions d'essai applicables.Cette protection aide à maintenir la fiabilité opérationnelle et prolonge la durée de vie des équipements dans des environnements de fabrication industriels exigeants.

6La programmation des robots et l'importation de données

Le système de soudage robotisé prend en charge plusieurs approches de programmation et méthodes d'entrée de données, y compris l'importation directe de fichiers CAO, le balayage assisté par vision automatique,et la programmation basée sur des paramètres sans instruction manuelle classiqueLa compatibilité avec divers dessins d'ingénierie et formats de programme offre une plus grande flexibilité opérationnelle, simplifie la préparation des programmes,et accélère la mise en place d'opérations de soudage automatisées.

7Système de soudage robotisé

L'équipement est équipé d'un robot de soudage industriel à six axes doté d'une large plage de mouvement et d'une flexibilité multidirectionnelle,permettant à la torche de soudage d'accéder à des pièces complexes sous différents anglesCette configuration prend en charge plusieurs positions de soudage et des géométries de joints complexes, y compris des coutures de soudage incurvées en trois dimensions.,Le système de soudage robotisé offre des performances constantes et une efficacité de production améliorée pour des applications de fabrication de tours de transmission exigeantes.

Ce système de soudage robotisé automatisé est spécialement conçu pour la fabrication d'assemblages de base de tours de transmission,lorsqu'il joue un rôle crucial dans l'intégrité structurelle et la fiabilité des fondations des toursEn plus du soudage des plaques de renforcement, l'équipement complète automatiquement les 11 coutures de soudure structurelles primaires, la soudure dédiée au nettoyage des racines,et la soudure des bouchons d'étanchéité et des joints d'angleTout au long du cycle de soudage, le système maintient un positionnement précis de la pièce, une pénétration constante de la soudure et une formation uniforme des perles de soudure à travers chaque connexion critique.En automatisant ces opérations de soudage essentielles, l'équipement améliore considérablement la consistance du soudage, l'efficacité de la production et la résistance structurelle,ce qui en fait une solution idéale pour la fabrication de tours de transmission de haute qualité et la production industrielle à grande échelle.