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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Function: | Punching, marking, cutting | Angle size(mm): | 40х40х3~ 100х100х10 |
|---|---|---|---|
| Max. Punching (Dia. х Thi.) (mm): | Φ26х10 | Punching force (kN): | 630 |
| Marking force (kN): | 630 | Cutting force (kN): | 1000 |
| Max. length of blank (m): | 12 | Max. length of finished (m): | 8 |
Ligne de perçage, de marquage et de cisaillement CNC fiable à grande vitesse pour la fabrication lourde
Présentation du produit:
Cette ligne est un équipement combiné entièrement automatique pour le poinçonnage, le marquage, le cisaillement de l'angle et de l'acier plat, largement utilisé dans l'industrie des tours en acier d'ange de télécommunications,équipements électriques, les entrepôts, la construction de structures en acier, les industries ferroviaires à grande vitesse, etc.
Paramètres du produit:
| Modèle | JNC1010 |
| Taille de l'angle (mm) | 40x40x3 à 100x100x10 |
| Max. Percussion (diamètre х épaisseur) (mm) | Φ26х10 |
| Force de frappe (kN) | 630 |
| Force de marquage (kN) | 630 |
| Force de coupe (kN) | 1000 |
| Longueur maximale de l'espace vide (m) | 12 |
| Longueur maximale du produit fini (m) | 8 |
| Points par côté | 2 |
| Groupe de lettres de marquage | 4 |
| Nombre de lettres par groupe | 12 |
| Taille des caractères (mm) | Pour les pièces détachées: |
| Machines à coudre | 3 |
| Mode de coupe | Blade unique |
| Méthode de refroidissement | refroidissement par eau/refroidissement par air/refroidisseur à huile |
| Vitesse maximale d'alimentation (m/min) | 80 |
| Mode de programmation | Logiciels de levage ou programmation d'instructions |
| Dimension totale (m) | Environ 25x6,5x2.5 |
| Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client. | |
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Caractéristiques du produit:
1La machine est équipée d'un système d'alimentation servo-conduit à haut rendement, assurant un mouvement stable du matériau, un positionnement précis et des performances d'usinage toujours précises.
2Les composants électriques, hydrauliques et pneumatiques essentiels proviennent de marques internationalement reconnues et de fabricants réputés, ce qui garantit un fonctionnement fiable, des performances stables,et qualité constante de l'équipement.
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3Les câbles de commande essentiels, y compris les câbles de codeurs rotatifs et les câbles de communication PLC, sont importés d'Allemagne.Leur transmission fiable du signal aide à minimiser les interférences électromagnétiques et à prévenir les inexactitudes de positionnement causées par une perturbation du signal.
4Le processus de programmation est simple et convivial. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les paramètres d'usinage essentiels, tels que les dimensions de la pièce à usiner, le diamètre du trou, l'espacement des trous,et quantités de piècesLes programmes d'usinage peuvent également être générés par conversion de logiciels CAD/CAM, ce qui simplifie la préparation de la production.
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5L'ordinateur industriel prend en charge des interfaces multilingues pour un fonctionnement pratique et peut afficher les dessins de la pièce, permettant aux opérateurs de voir clairement les conceptions des composants pendant l'usinage.
6Les opérations de marquage, de poinçonnage et de tonte sont entièrement automatisées, ce qui permet un traitement intégré et réduit l'intervention manuelle tout au long du processus de production.
7La machine intègre une fonction d'auto-diagnostic automatique pour surveiller les conditions de l'équipement, identifier les éventuelles défaillances de fonctionnement et faciliter le dépannage et la maintenance.
8Quatre modes de cisaillement sont disponibles pour une sélection flexible: cisaillement avant, cisaillement arrière, double cisaillement et non cisaillement.Ces configurations sélectionnables permettent aux utilisateurs de répondre à différentes exigences de coupe et de produire des profils d'acier d'angle à des longueurs spécifiées.
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9L'équipement est équipé de mécanismes de maintien et de pressage des pièces, ce qui le rend particulièrement adapté au traitement de profils d'acier d'angle présentant une flexion ou une déformation significative.Notre société a complètement repensé et amélioré les dispositifs de retenue avant et arrièreLa structure mécanique améliorée résout un problème courant dans les conceptions conventionnelles où le mécanisme de ressort peut perdre sa capacité à revenir correctement après une utilisation prolongée.améliorer ainsi la fiabilité opérationnelle à long terme.
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Ces échantillons de pièces représentent les spécifications couramment utilisées et les exigences d'usinage typiques dans la fabrication de tours de transmission en acier angulaire.Ils fournissent aux clients des références pratiques pour évaluer la qualité des machinesEn démontrant les résultats de traitement réels, ces échantillons aident les acheteurs potentiels à évaluer les capacités de l'équipement,vérifier la conformité aux exigences de production, et prendre des décisions d'achat éclairées.
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Dans les projets de lignes de transmission à ultra-haute tension (UHV), les tours de transmission doivent résister à des conditions météorologiques difficiles et à des charges structurelles importantes.Cet équipement est conçu pour fabriquer les composants en acier d'angle qui forment le cadre structurel principal de ces toursIl effectue des opérations de ponçage et de marquage fiables sur des éléments en acier à angle utilisés dans les corps de tours, les bras croisés et d'autres sections structurelles critiques. Precise hole positioning and consistent dimensional accuracy facilitate dependable component assembly and contribute to the overall structural integrity and operational stability of transmission towers.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208