Perceuse et taraudeuse CNC pour plaques d'épaisseur maximale 180 mm, cône de broche BT50-150
Application :
Elle est principalement utilisée pour le perçage à haut rendement de pièces telles que les brides, les disques, les bagues et les plaques d'épaisseur comprise dans la plage effective. Des trous traversants et des trous borgnes peuvent être percés sur des pièces en matériau unique et en matériaux composites. Le processus d'usinage de la machine-outil est contrôlé numériquement, ce qui la rend très facile à utiliser. Elle est capable de réaliser l'automatisation, une haute précision, une production multi-variétés et une fabrication en série.
1. Tête de perçage :
La tête de perçage est équipée d'un servomoteur de broche dédié, qui utilise une courroie synchrone crantée pour la réduction de la vitesse et l'augmentation du couple afin d'entraîner une broche de précision spécialisée. La broche intègre une configuration de six rangées de roulements à contact angulaire japonais (quatre à l'avant et deux à l'arrière) pour obtenir une variation de vitesse continue. Elle est équipée d'un système de changement d'outil pneumatique, assurant un remplacement d'outil précis, rapide et pratique. Le mouvement d'avance est entraîné par des servomoteurs et des vis à billes. Les axes X et Y sont capables de liaison et adoptent un contrôle en boucle semi-fermée, permettant des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire. L'extrémité de la broche est dotée d'un trou conique BT50 et est équipée d'un joint rotatif à grande vitesse, permettant l'usinage avec un centre de perçage en U à grande vitesse.
2. Dispositif de transmission :
La conception de haute précision des rails de guidage et des curseurs importés de Taïwan assure un fonctionnement en douceur et améliore efficacement la capacité de charge lourde.
a. Les axes X et Z utilisent chacun deux guides linéaires à rouleaux comme rails de guidage et de support de charge pour les mouvements horizontal et vertical, respectivement. Cette configuration répond aux exigences techniques du perçage à grande vitesse. Pour la transmission, les axes X et Z utilisent des servomoteurs CA pour entraîner la rotation des vis à billes de précision, réalisant ainsi un mouvement linéaire.
b. L'axe Y est équipé de deux guides linéaires à rouleaux robustes des deux côtés, dont l'un est doté d'une structure latérale, formant collectivement la glissière de l'axe Y. Cette configuration répond aux exigences de rigidité et de résistance élevées du bâti de la machine, tout en offrant des avantages techniques tels qu'un faible coefficient de frottement, une vitesse de mouvement élevée, d'excellentes performances d'absorption des vibrations et une longue durée de vie. La transmission de l'axe Y adopte la technologie d'entraînement synchrone à double servomoteur — avec un servomoteur de chaque côté — entraînant simultanément les vis à billes pour qu'elles tournent, déplaçant ainsi le bâti de la machine et permettant l'usinage CNC.
3. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection :
Cette machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique à pression partielle volumétrique d'origine taïwanaise, capable de lubrifier automatiquement toutes les paires cinématiques telles que les rails de guidage, les vis et les crémaillères sans aucune zone morte, assurant ainsi la durée de vie de la machine-outil. Les axes X et Y de la machine-outil sont équipés de capots de protection anti-poussière, et des déflecteurs anti-éclaboussures étanches sont installés autour de l'établi.
4. Convoyeur à copeaux automatique et dispositif de refroidissement en circulation :
Un convoyeur à copeaux automatique est installé à l'arrière de l'établi, avec un filtre monté à son extrémité. Le convoyeur à copeaux automatique adopte une conception à chaîne plate. Une pompe de refroidissement est montée sur un côté, et sa sortie est connectée au système de filtration d'eau central via un tuyau. Le liquide de refroidissement s'écoule dans le convoyeur à copeaux, après quoi la pompe de levage du convoyeur à copeaux pompe le liquide de refroidissement dans le système de filtration de sortie central. Le liquide de refroidissement filtré est ensuite mis en circulation par une pompe de refroidissement haute pression à des fins de refroidissement de coupe.
Elle est également équipée d'un chariot de transport de déchets, facilitant le transport pratique des copeaux de fer. Cet équipement est doté de systèmes de refroidissement d'outils internes et externes : pendant le perçage à grande vitesse, l'outil est refroidi via une décharge d'eau interne, tandis que le refroidissement externe est utilisé pour les opérations de fraisage léger.
Spécifications:
| Taille de la pièce |
Lxl |
1200x1200 mm |
| Hauteur du bâti |
600 mm |
| établi |
Largeur de la rainure en T |
28 mm |
| Tête de perçage |
Qté. |
1 |
| Cône de broche |
BT50-150 |
| Diamètre de perçage max. |
Φ50 mm |
| Épaisseur max. |
≤180 mm |
| Diamètre de taraudage |
M3-M24 mm |
| Vitesse de broche |
30~3000 tr/min |
| Puissance du servomoteur de broche |
11kW |
| Distance de l'extrémité inférieure de la broche à la table de travail |
200-600 mm |
|
Mouvement latéral de la tête de perçage
(Axe X)
|
Course horizontale max. |
1200 mm |
| Vitesse de mouvement latéral |
0~8 tr/min |
| Puissance du servomoteur pour le mouvement latéral |
1x2,4 kW |
| Mouvement longitudinal du bâti (axe Y) |
Course d'avance max. |
1200 mm |
| Vitesse d'avance |
0~8 m/min |
| Puissance du servomoteur d'avance |
2x2,4 kW |
| Mouvement d'avance du bélier vertical (axe Z) |
Course max. |
400 mm |
| Vitesse de déplacement |
0~8 m/min |
| Puissance du servomoteur |
1x2,4 kW |
| Précision de positionnement à trois axes |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,015/1000 mm |
| Précision de positionnement répétée à trois axes |
X/Y/Z/A/B/C |
±0,01/1000 mm |
| Taille hors tout |
LxlxH |
2800x2250x2230 mm |
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