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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Lxl: | 2500x2500mm | Itinéraire maximum: | 2500mm |
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| Cône de broche: | BT50 | Diamètre maximum de perçage: | 80 millimètres |
| Largeur de la rainure en T: | 28mm | Diamètre de taraudage: | M30 |
| Vitesse de broche: | 30~3000 tr/min | Puissance du moteur de servobroche: | 30 kW |
| Mettre en évidence: | Fraiseuse à portique CNC 2500x2500mm,Machine de marquage et fraisage CNC divisée,Perceuse à plaque CNC avec servomoteur 4 |
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Machine de perçage, fraisage et marquage à portique CNC divisé 2500x2500mm, 2 moteurs servo de 4,2 kW
Application:
Ce système de perçage à portique CNC est spécialement conçu pour les opérations de perçage, de chanfreinage, de taraudage et de fraisage sur les plaques et les composants structurels. Il est principalement utilisé pour le perçage à haut rendement de brides, de disques, d'anneaux, de plaques et d'autres pièces dans la plage d'épaisseur spécifiée. Le système est capable de traiter à la fois des trous traversants et des trous borgnes sur des matériaux simples et composites. Doté d'une commande numérique, le processus d'usinage assure un fonctionnement transparent et une facilité d'utilisation. L'équipement prend en charge l'automatisation, offre une grande précision et convient à la production d'une grande variété de composants, y compris les petites séries et les productions de masse.
Spécifications:
| Taille de la pièce | Lxl | 2500x2500 mm |
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| Établi | Largeur de la rainure en T | 28mm |
| Tête de perçage | Qté. | 1 |
| Cône de broche | BT50 | |
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Diamètre de perçage max. (Acier au carbone ordinaire) |
Φ80 mm | |
| Diamètre de taraudage | ||
| M30 | ||
| Vitesse de broche | 30~3000 tr/min | |
| Puissance du moteur de broche servo | 30kW | |
| Distance de l'extrémité inférieure de la broche à la table de travail | 200-800mm | |
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Mouvement latéral de la tête de puissance(Axe X) |
Course horizontale max. | 2500 mm |
| Vitesse de déplacement latéral | 0~8 tr/min | |
| Puissance du moteur servo pour le mouvement latéral | 2x4.2kW | |
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Mouvement longitudinal du portique (Axe Y) |
Course d'avance max. | 6000 mm |
| Vitesse de déplacement d'avance | 0~8 m/min | |
| Puissance du moteur servo d'avance | 2x4.5kW/25Nm | |
| Mouvement d'avance vertical du vérin (axe Z) | Course max. | 600 mm |
| Vitesse de déplacement | 0~5 m/min | |
| Puissance du moteur servo | 4.5kW/25Nm | |
| Précision de positionnement | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
| Précision de positionnement répétée | X/Y | ≤0.05mm/1000mm |
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Structure de l'équipement:
La base de la machine est construite en matériau moulé et comprend des composants essentiels, notamment la table de travail, le portique mobile, la selle coulissante mobile, la tête de perçage et de fraisage, le système de lubrification automatique, les dispositifs de sécurité, le système de refroidissement par circulation, le système de commande numérique et le système électrique. Elle intègre des paires de rails durs roulants pour le support et le guidage, associés à des paires de vis à billes de précision pour l'entraînement. La machine se distingue par sa grande précision de positionnement et son exceptionnelle répétabilité de positionnement.
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Caractéristiques du produit
1. Tête de perçage :
La tête de perçage est équipée d'un moteur de broche servo spécialisé, qui entraîne une broche de précision via une courroie synchrone dentée pour la décélération et un couple accru. La broche peut être remplacée rapidement et sans effort. Le mécanisme d'avance est alimenté par un servomoteur et une vis à billes. Les axes X et Y sont capables d'un mouvement simultané, et un système de contrôle en boucle semi-fermée est utilisé pour permettre les fonctions d'interpolation linéaire et circulaire. La broche est conçue avec un cône BT50 et est équipée d'un joint rotatif à grande vitesse, facilitant l'utilisation d'un liquide de refroidissement central de perçage en U à grande vitesse pour un traitement efficace.
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2. Dispositif de transmission :
Le dispositif de transmission utilise des rails de guidage et des curseurs de haute précision importés de Taïwan, assurant un fonctionnement en douceur et améliorant considérablement la capacité de charge.
L'axe X et l'axe Z sont chacun supportés par deux rails de guidage linéaires roulants, qui servent à la fois de rails de guidage et de support de charge pour les mouvements latéraux et longitudinaux. Cette configuration répond aux exigences techniques du perçage à grande vitesse. Les systèmes de transmission des axes X et Z sont entraînés par des servomoteurs CA, qui font tourner les vis à billes de précision pour obtenir un mouvement linéaire.
L'axe Y est équipé de deux rails de guidage linéaires roulants robustes de chaque côté, avec deux curseurs à rail carré montés sur chaque rail de guidage pour former une piste coulissante d'axe Y robuste. Cette configuration garantit que les exigences de rigidité et de résistance élevées du bâti du portique sont satisfaites, tout en offrant des avantages tels qu'un faible coefficient de frottement, un mouvement à grande vitesse, un excellent amortissement des vibrations et une durée de vie prolongée. La transmission de l'axe X utilise la technologie d'entraînement synchrone à double servomoteur, avec un servomoteur de chaque côté entraînant les vis à billes à l'unisson. Ce mécanisme facilite le mouvement du bâti du portique, permettant un usinage CNC précis.
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3. Système de lubrification automatique et mécanismes de protection :
Cette machine-outil est équipée d'un système de lubrification automatique à pression partielle volumétrique fabriqué à Taïwan, conçu pour assurer une lubrification transparente des composants mobiles tels que les rails de guidage, les vis à billes, les crémaillères et autres, assurant une couverture complète et prévenant l'usure. Ce système permet de prolonger la durée de vie de la machine. De plus, les axes X et Y sont équipés de protections anti-poussière, et un écran anti-éclaboussures étanche est installé autour de la table de travail pour renforcer la protection.
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Cette machine à portique CNC de pointe est spécialement conçue pour le perçage et le marquage à haut rendement de pièces en tôle et en tôle. Elle a été méticuleusement conçue pour permettre un traitement précis des pièces de type plaque et des ensembles structurels, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'usinage des brides, des disques, des composants en forme d'anneau, des plaques plates et des pièces similaires. Une considération opérationnelle essentielle est que l'épaisseur des pièces doit être conforme aux paramètres d'usinage efficaces établis de la machine.
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Dans les usines de fabrication de structures en acier, cet équipement effectue des opérations de perçage et de fraisage de haute précision sur les plaques structurelles et les éléments de liaison, fournissant une base solide pour l'assemblage fiable des ossatures en acier. Dans l'industrie de l'énergie éolienne, il offre des capacités d'usinage avancées et de haute précision pour les tours et les brides d'éoliennes, garantissant que ces composants sont conçus pour résister à des conditions environnementales difficiles, notamment des vents forts et des fluctuations de température. Pour les projets de construction de ponts, l'équipement traite les poutres de pont et les supports, facilitant la création de connexions stables et durables conçues pour supporter des charges dynamiques tout au long de la longue durée de vie du pont.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208