Fraiseuse-taraudeuse CNC à double tête et hauteur de portique de 1000 mm et dimensions de la pièce 3500x3500mm

Fraiseuse-taraudeuse CNC à double tête et hauteur de portique de 1000 mm et taille de la pièce 3500x3500 mm

Présentation du produit:

Cet équipement est conçu pour le perçage, le chanfreinage, le taraudage et le fraisage de plaques et de composants structurels. Il est principalement utilisé pour les tâches de perçage à haut rendement sur des pièces telles que les brides, les disques, les anneaux et les plaques, dans la plage d'épaisseur spécifiée pour un traitement efficace. Il est capable de percer des trous débouchants et borgnes sur des matériaux simples et composites. Les opérations d'usinage sont contrôlées numériquement, ce qui garantit une facilité d'utilisation. Le système permet l'automatisation, fournit des résultats précis et convient parfaitement au traitement d'une large gamme de produits tout en prenant en charge la production à grande échelle.

Spécifications :

Structure de l'équipement :

La base de la machine est construite en matériau moulé et comprend des composants clés, notamment la table de travail, le portique mobile, la selle coulissante mobile, la tête de perçage et de fraisage, le système de lubrification automatique, l'enceinte de protection, le système de refroidissement en circulation, l'unité de commande numérique, le système électrique et d'autres éléments essentiels. Elle est équipée de paires de rails durs roulants pour un support et un guidage fiables, ainsi que de paires de vis à billes de précision pour l'entraînement du mouvement. La machine se distingue par sa précision de positionnement exceptionnelle et sa grande répétabilité de positionnement.

Caractéristiques du produit

1. Fonction de mémoire en cas de panne de courant :

En cas de panne de courant soudaine ou d'autres interruptions, cette fonction permet de récupérer rapidement et facilement la dernière position du trou percé avant la perte de courant. Cela permet aux opérateurs de reprendre rapidement le travail, minimisant ainsi le temps passé à rechercher la position précédente et améliorant l'efficacité opérationnelle.

2. Chercheur de bords photoélectrique :

L'équipement est équipé d'un chercheur de bords photoélectrique, permettant une localisation facile et précise de la position de la pièce.

1). Insérez le chercheur de bords dans le mandrin de la broche de la machine et faites tourner lentement la broche pour régler sa concentricité.

2). Utilisez le volant pour déplacer la broche principale de sorte que le bord de la bille en acier du chercheur de bords entre doucement en contact avec la pièce. Une fois que le voyant rouge s'arrête, la broche peut être inversée. Déplacez la broche d'avant en arrière pour identifier le point optimal où la bille en acier du chercheur de bords touche la pièce.

3). Enregistrez les valeurs des axes X et Y affichées par le système CNC à cette position et entrez-les dans l'ordinateur.

4). Répétez le processus pour trouver plusieurs points de détection.

3. Interféromètre laser :

Chaque machine est calibrée à l'aide d'un interféromètre laser API américain, qui vérifie et compense avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la répétabilité. Cela garantit la stabilité dynamique et statique, ainsi que la précision d'usinage de l'équipement. Le système est conçu pour garantir la précision d'usinage 3D et la circularité de la machine.

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Ce système de portique CNC sophistiqué est spécialement conçu pour le perçage et le marquage à haut rendement de composants en plaques et en tôles. Il a été soigneusement conçu pour fournir un traitement précis des pièces de type plaque et des ensembles structurels, ce qui le rend particulièrement idéal pour l'usinage des brides, des disques, des pièces en forme d'anneau, des plaques plates et des composants similaires. Une condition de fonctionnement essentielle est que l'épaisseur des pièces doit se situer dans la plage d'usinage effective spécifiée de la machine.

Dans les usines de fabrication de structures en acier, cet équipement effectue des opérations de perçage et de fraisage précises sur les plaques structurelles et les éléments de connexion, fournissant une base solide pour l'assemblage fiable des ossatures en acier. Dans l'industrie de l'énergie éolienne, il offre des capacités d'usinage avancées et de haute précision pour les tours et les brides d'éoliennes, garantissant que ces composants sont conçus pour résister à des conditions environnementales extrêmes, telles que des vents violents et des fluctuations de température. Pour la construction de ponts, l'équipement traite les poutres de pont et les supports, permettant la création de connexions durables et stables capables de résister aux charges dynamiques tout au long de la longue durée de vie du pont.