2x37kW Servo moteur de fuseau de puissance CNC machine de marquage de forage métallique épaisseur 300 mm

épaisseur de la machine d'inscription de forage en métal de commande numérique par ordinateur de puissance de moteur de broche 2x37kW servo 300mm

Présentation du produit:

Cette machine est conçue pour le perçage, le chanfreinage, le taraudage et le fraisage de plaques et de composants structurels. Il est principalement utilisé pour les opérations de perçage à haute efficacité sur des pièces telles que des brides, des disques, des anneaux et des plaques, dans la plage d'épaisseur désignée pour un traitement efficace. Il permet de percer des trous traversants et borgnes sur des matériaux mono-matériaux et composites. Les processus d'usinage sont contrôlés numériquement, garantissant ainsi la convivialité. Le système prend en charge l'automatisation, garantit des résultats précis et est idéal pour gérer une grande variété de produits tout en permettant une production à grande échelle.

Caractéristiques:

Structure de l'équipement :

La base de la machine est fabriquée à partir de matériaux moulés et comprend des composants critiques tels que la table de travail, le portique mobile, la selle coulissante mobile, la tête motrice de perçage et de fraisage, le système de lubrification automatique, le boîtier de protection, le système de refroidissement par circulation, l'unité de commande numérique, le système électrique et d'autres pièces intégrées. Il est équipé de paires de rails durs roulants pour un support et un guidage stables, ainsi que de paires de vis-mères de précision pour le mouvement d'entraînement. La machine se caractérise par sa précision de positionnement supérieure et sa répétabilité exceptionnelle du positionnement.

Caractéristiques du produit

1. Système de lubrification et de protection automatique :

Cette machine est équipée d'un système de lubrification automatique volumétrique à pression partielle d'origine taïwanaise, qui assure une lubrification continue des composants mobiles tels que les rails de guidage, les vis mères et les crémaillères, éliminant les zones mortes et prolongeant la durée de vie de la machine. Les axes X et Y sont équipés de protections anti-poussière et une protection anti-éclaboussures étanche est installée autour de la table de travail pour la protéger des débris et des éclaboussures de liquide de refroidissement.

2. Système central de sortie d’eau :

La machine est équipée en standard d'un système de sortie d'eau central. Ce système interne empêche efficacement les copeaux de fer de s'accumuler sur l'outil pendant le traitement, réduisant ainsi l'usure de l'outil et prolongeant sa durée de vie. Il améliore également la finition de surface de la pièce tout en préservant sa surface. Le système protège le joint rotatif à grande vitesse en empêchant les impuretés de l'obstruer, améliorant ainsi la qualité globale de la pièce et augmentant l'efficacité opérationnelle.

3. Convoyeur de copeaux automatique et système de refroidissement par circulation :

Un convoyeur de copeaux automatique est installé à l'arrière de l'établi, équipé d'un filtre à son extrémité. Le convoyeur utilise une conception à chaîne plate et une pompe de refroidissement est positionnée sur un côté. La sortie est reliée au système central de filtration d’eau via un tuyau. Le liquide de refroidissement s'écoule dans le convoyeur à copeaux, où la pompe de relevage fait circuler le liquide de refroidissement dans le système de filtrage central. La pompe de refroidissement haute pression fait ensuite recirculer le liquide de refroidissement filtré pour les opérations de découpe et de refroidissement.

Le système est également équipé d'un chariot pour faciliter le transport des déchets, ce qui améliore la commodité lors de la manipulation des copeaux de fer. Des systèmes de refroidissement des outils internes et externes sont inclus. Lors du perçage à grande vitesse, l'outil est refroidi via une sortie d'eau interne, tandis que le refroidissement externe est utilisé pour les opérations de fraisage légères.

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Ce système de portique CNC avancé est spécialement conçu pour le perçage et le marquage à haute efficacité des pièces en plaques et en tôle. Il a été méticuleusement conçu pour assurer un traitement précis des pièces en forme de plaque et des assemblages structurels, ce qui le rend particulièrement adapté à l'usinage de brides, de disques, de composants en forme d'anneau, de plaques plates et d'autres éléments similaires. Une exigence opérationnelle clé est que l'épaisseur des pièces à usiner doit se situer dans la plage d'usinage efficace définie par la machine.

Dans les installations de fabrication de structures en acier, cet équipement effectue des opérations précises de perçage et de fraisage sur les plaques structurelles et les composants de connexion, fournissant ainsi une base solide pour l'assemblage fiable des structures en acier. Dans le secteur de l'énergie éolienne, il offre des capacités d'usinage avancées et de haute précision pour les tours et les brides d'éoliennes, garantissant que ces composants sont conçus pour résister à des conditions environnementales difficiles, notamment des vents extrêmes et des variations de température. Pour la construction de ponts, l'équipement traite les poutres de pont et les supports, facilitant la création de connexions robustes et stables, capables de résister aux charges dynamiques tout au long de la durée de vie prolongée du pont.