M30 Tête de perçage Diamètre de perçage CNC Gantry Fraiseuse de perçage 2500mm Traction horizontale

Tête de perçage M30 Diamètre de taraudage Machine de perçage et de fraisage à portique CNC Course horizontale de 2500 mm

Présentation du produit:

Ce système de perçage à portique CNC est spécialement conçu pour les opérations de perçage, de chanfreinage, de taraudage et de fraisage sur les plaques et les composants structurels. Il est principalement utilisé pour le perçage à haut rendement de brides, de disques, d'anneaux, de plaques et d'autres pièces dans la plage d'épaisseur spécifiée. Le système est capable de traiter des trous débouchants et des trous borgnes sur des matériaux simples et composites. Équipé d'une commande numérique, le processus d'usinage assure un fonctionnement en douceur et une interface conviviale. L'équipement prend en charge l'automatisation, offre une haute précision et est idéal pour la fabrication d'une gamme diversifiée de composants, s'adaptant à la fois aux petites séries et aux grandes séries de production.

Spécifications:

Structure de l'équipement:

Le socle de la machine est fabriqué à partir de matériau moulé et comprend des composants clés tels que la table de travail, le portique mobile, la selle coulissante, la tête de perçage et de fraisage, le système de lubrification automatique, les mécanismes de sécurité, le système de refroidissement par circulation, le système de commande numérique et le système électrique. Il utilise des paires de rails durs roulants pour le support et le guidage, ainsi que des paires de vis à billes de précision pour l'entraînement du mouvement. La machine est réputée pour sa haute précision de positionnement et son excellente répétabilité en matière de positionnement.

Caractéristiques du produit

1. Système d'évacuation d'eau centralisé:

La machine est équipée d'un système d'évacuation d'eau centralisé standard. Ce mécanisme interne d'évacuation d'eau empêche efficacement l'agglomération de copeaux de fer avec l'outil pendant l'usinage, minimisant ainsi l'usure de l'outil, prolongeant la durée de vie de l'outil et améliorant la finition de surface de la pièce. Il protège la surface de la pièce, protège le joint rotatif à grande vitesse contre les dommages et empêche les impuretés d'obstruer le joint rotatif. Par conséquent, il contribue à la qualité globale de la pièce et améliore l'efficacité opérationnelle.

2. Système de filtration d'eau centralisé:

La machine est équipée d'un système de filtration d'eau centralisé conçu pour éliminer efficacement les impuretés du liquide de coupe. Le système de pulvérisation d'eau interne empêche les copeaux de fer de s'agglomérer avec l'outil pendant l'usinage, réduisant l'usure de l'outil, prolongeant la durée de vie de l'outil et améliorant la finition de surface de la pièce. La sortie d'eau à haute pression protège efficacement la surface de la pièce, protège le joint rotatif à grande vitesse et empêche les impuretés d'obstruer le joint rotatif. Par conséquent, le système améliore la qualité globale de la pièce et augmente l'efficacité opérationnelle.

3. Convoyeur à copeaux automatique et système de refroidissement à recirculation:

La machine est équipée d'un convoyeur à copeaux automatique situé à l'arrière de la table de travail, avec un filtre à l'extrémité de refoulement. Le convoyeur à copeaux est de type à chaîne plate. Une pompe de refroidissement est positionnée sur un côté, avec la sortie connectée au système de filtration d'eau centralisé via un tuyau. Le liquide de refroidissement est dirigé dans le convoyeur à copeaux, où la pompe de levage le déplace dans le système de filtration central. La pompe de refroidissement haute pression fait ensuite circuler le liquide de refroidissement filtré pour les opérations continues de coupe et de refroidissement.

De plus, un chariot de collecte des déchets est fourni pour faciliter le transport des copeaux de métal, offrant une solution pratique pour la manipulation des débris de fer. L'équipement comprend des systèmes de refroidissement des outils internes et externes : le liquide de refroidissement interne est utilisé pour le perçage à grande vitesse, tandis que le refroidissement externe est appliqué lors des opérations de fraisage léger.

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Cette machine à portique CNC avancée est spécialement conçue pour le perçage et le marquage à haut rendement des composants en plaques et en tôles. Elle a été méticuleusement conçue pour assurer un usinage précis des pièces de type plaque et des assemblages structurels, ce qui la rend idéale pour l'usinage des brides, des disques, des pièces en forme d'anneau, des plaques plates et des composants similaires. Une exigence opérationnelle clé est que l'épaisseur des pièces doit correspondre aux paramètres d'usinage efficaces définis de la machine.

Dans les installations de fabrication de structures en acier, cet équipement effectue des opérations de perçage et de fraisage de précision sur les plaques structurelles et les éléments de connexion, fournissant une base solide pour l'assemblage fiable des ossatures en acier. Dans le secteur de l'énergie éolienne, il offre des capacités d'usinage avancées et de haute précision pour les tours et les brides d'éoliennes, garantissant que ces composants sont conçus pour résister à des conditions environnementales exigeantes, telles que les vents forts et les variations de température. Pour les projets de construction de ponts, l'équipement traite les poutres de pont et les supports, facilitant la création de connexions stables et durables capables de résister aux charges dynamiques tout au long de la longue durée de vie du pont.