Machine de perçage de tôle métallique CNC à cône de broche BT50-190, dimensions hors tout 500x6800x3000mm

BT50-190 Machine de perçage CNC pour tôles et plaques métalliques, cône de broche, dimensions hors tout 500x6800x3000mm

Présentation du produit:

Cette machine est conçue pour le perçage, le chanfreinage, le taraudage et le fraisage de plaques et de composants structurels. Elle est principalement utilisée pour les tâches de perçage à haut rendement sur des pièces telles que les brides, les disques, les anneaux et les plaques, dans la plage d'épaisseur spécifiée pour un traitement efficace. Elle est capable de percer des trous débouchants et des trous borgnes sur des matériaux simples et composites. Les opérations d'usinage sont contrôlées numériquement, garantissant une facilité d'utilisation. Le système facilite l'automatisation, garantit une haute précision et convient bien au traitement d'une large gamme de types de produits et à la prise en charge de la production à grande échelle.

Spécifications :

Structure de l'équipement :

Le socle de la machine est construit en matériau moulé et comprend des composants clés tels que la table de travail, le portique mobile, la selle coulissante mobile, la tête de perçage et de fraisage, le système de lubrification automatique, l'enceinte de protection, le système de refroidissement en circulation, l'unité de commande numérique, le système électrique et d'autres éléments essentiels. Il est équipé de paires de rails durs roulants pour le support et le guidage, ainsi que de paires de vis à billes de précision pour l'entraînement. La machine se distingue par sa haute précision de positionnement et son exceptionnelle répétabilité de positionnement.

Caractéristiques du produit

1. Tête de perçage :

La tête de perçage utilise un servomoteur de broche spécialisé, qui entraîne la broche de précision via une courroie synchrone pour la décélération et un couple accru. Le remplacement de la broche est rapide et simple, et le mécanisme d'avance est alimenté par un servomoteur et une vis à billes. Les axes X et Y peuvent être coordonnés, avec un contrôle en boucle semi-fermée permettant des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire. La broche est équipée d'un cône BT50, avec un joint rotatif à grande vitesse qui prend en charge le traitement à l'eau central du foret en U à grande vitesse.

2. Dispositif de transmission :

Doté de rails de guidage et de curseurs de haute précision importés de Taïwan, ce système de transmission fonctionne en douceur, améliorant considérablement la capacité de charge.

a. L'axe X et l'axe Z utilisent chacun deux rails de guidage linéaires roulants comme éléments de guidage et de support de charge pour le mouvement latéral et longitudinal. Cette conception garantit que le système répond aux exigences techniques du perçage à grande vitesse. Les axes X et Z sont entraînés par des servomoteurs CA, qui font tourner les vis à billes de précision pour permettre un mouvement linéaire.

b. L'axe Y est supporté par deux rails de guidage linéaires roulants robustes, avec deux curseurs à rail carré installés sur chaque rail pour former une voie coulissante d'axe Y robuste. Cette configuration répond aux exigences de rigidité et de résistance élevées du bâti du portique tout en offrant des avantages tels qu'un faible coefficient de frottement, un mouvement rapide, un excellent amortissement des vibrations et une durée de vie prolongée. La transmission de l'axe X utilise la technologie d'entraînement synchrone à double servomoteur, avec un servomoteur de chaque côté entraînant les vis à billes à l'unisson, permettant au bâti du portique de se déplacer et facilitant l'usinage CNC précis.

3. Système de contrôle CNC GSK :

Le système de contrôle CNC GSK est spécialement conçu pour les perceuses, utilisant un servomoteur à valeur absolue de haute précision pour l'entraînement du moteur. Il est doté d'une interface RS232, d'un écran couleur, d'une interface utilisateur en langue chinoise et d'une entrée USB sur site/externe.

3.1. Le système comprend une fonction de rupture de copeaux, permettant aux utilisateurs de définir à la fois le temps de rupture de copeaux et le cycle directement à partir de l'interface utilisateur.

3.2. La fonction de levage de l'outil est intégrée au système, permettant aux utilisateurs de définir la hauteur de levage de l'outil via l'interface. Une fois que le perçage atteint cette hauteur définie, l'outil est rapidement soulevé au-dessus de la pièce, après quoi les copeaux sont dégagés et le système avance rapidement vers la surface de perçage, en changeant automatiquement de mode.

3.3. Le boîtier de commande centralisé et l'unité portable sont équipés du système CNC pour une programmation, un stockage, un affichage et une communication faciles. L'interface d'opération prend en charge des fonctionnalités telles que le dialogue homme-machine, la compensation des erreurs et les alarmes automatiques.

3.4. Le système offre également une fonction d'aperçu et de réinspection des positions des trous avant le traitement, garantissant la commodité et la précision pendant les opérations.

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Ce système de portique CNC avancé est spécialement conçu pour le perçage et le marquage à haut rendement de composants en plaques et en tôles. Il a été soigneusement conçu pour fournir un traitement précis des pièces de type plaque et des ensembles structurels, ce qui le rend particulièrement adapté à l'usinage des brides, des disques, des composants en forme d'anneau, des plaques plates et d'autres pièces similaires. Une condition opérationnelle essentielle est que l'épaisseur des pièces doit se situer dans la plage d'usinage effective spécifiée de la machine.

Dans les usines de fabrication de structures en acier, cet équipement effectue des opérations de perçage et de fraisage précises sur les plaques structurelles et les composants de connexion, jetant ainsi une base solide pour l'assemblage fiable des ossatures en acier. Dans l'industrie de l'énergie éolienne, il offre des capacités d'usinage de pointe et de haute précision pour les tours et les brides d'éoliennes, garantissant que ces pièces sont conçues pour résister à des conditions environnementales extrêmes, telles que les vents violents et les fluctuations de température. Pour la construction de ponts, l'équipement traite les poutres de pont et les supports, permettant la formation de connexions durables et stables capables de résister aux charges dynamiques pendant la durée de vie prolongée du pont.