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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Lxl: | 3500x3500mm | Hauteur du portique: | 1000mm |
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| Cône de broche: | BT50-190 | Diamètre maximum de perçage: | 100 millimètres |
| Largeur de la rainure en T: | 28mm | Diamètre de taraudage: | M30 |
| Vitesse de broche: | 30~3000 tr/min | Puissance du moteur de servobroche: | 2x37kw |
| Mettre en évidence: | Fraiseuse-perceuse à portique CNC,Machines de fraisage à perçage à gabarit CNC,Machine de fraisage à perçage à galerie CNC de 100 mm |
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Type fendu modèle PHD3535 fraiseuse de forage de portique de commande numérique par ordinateur diamètre de perçage de Φ100 millimètres
Présentation du produit:
Cet équipement est conçu pour le perçage, le chanfreinage, le taraudage et le fraisage de plaques et de composants structurels. Il est principalement utilisé pour le perçage à haute efficacité de pièces telles que des brides, des disques, des anneaux et des plaques dans la plage d'épaisseurs de traitement spécifiée. Des trous débouchants et borgnes peuvent être percés sur des composants mono-matériaux ainsi que sur des matériaux composites. Le processus d'usinage est contrôlé numériquement, offrant un fonctionnement convivial. Le système prend en charge l'automatisation, offre une haute précision et convient au traitement d'une grande variété de produits dans le cadre d'une production à grande échelle.
Caractéristiques:
| Taille de la pièce | Lxl | 3500x3500mm |
| Hauteur du portique | 1000mm | |
| Établi | Largeur de la rainure en T | 28mm |
| Mandrin à quatre mâchoires | 1 ensemble | |
| Tête de forage | Qté. | 2 |
| Cône de broche | BT50-190 | |
| Diamètre maximum de perçage |
Φ100 mm (Trépan en carbure) |
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| Φ80 mm (foret U) | ||
| Épaisseur maximale | ≤300 millimètres | |
| Diamètre de taraudage maximum | M30mm | |
| Vitesse de broche | 30~3000 tr/min | |
| Puissance du moteur de servobroche | 2x37kW | |
| Distance entre l'extrémité inférieure de la broche et la table de travail | 200-1000mm | |
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Mouvement latéral de la tête motrice (Axe X1) |
Course max.horizontale | 3500 millimètres |
| Vitesse de déplacement latéral | 0~8 m/min | |
| Puissance du servomoteur pour le mouvement latéral/couple | 4,2 kW | |
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Mouvement latéral de la tête motrice (Axe X2) |
Course max.horizontale | 3500 millimètres |
| Vitesse de déplacement latéral | 0~8 m/min | |
| Puissance du servomoteur pour le mouvement latéral/couple | 4,2 kW | |
| Mouvement longitudinal du portique (axe Y) | Max. course d'avance | 3500 millimètres |
| Vitesse de déplacement de l'alimentation | 0~8 m/min | |
| Puissance/couple du servomoteur d'alimentation | 2x4,2 kW | |
| Mouvement d'alimentation vertical du vérin (axe Z) | Max. accident vasculaire cérébral | 800 millimètres |
| Vitesse de déplacement | 0~6 m/min | |
| Puissance/couple du servomoteur | 4,2 kW | |
| Précision de positionnement sur trois axes | X/Y | ≤0,05 mm/1000 mm |
| Précision de positionnement répété sur trois axes | X/Y | ≤0,03 mm/1000 mm |
| Système pneumatique | Pression d'alimentation en air comprimé | ≥0,6MPa |
| Convoyeur de copeaux et refroidissement | Nombre de convoyeurs à copeaux | 2 |
| Vitesse d'élimination des copeaux | 1 m/min | |
| Puissance du moteur du convoyeur de copeaux | 2X0,75kW | |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement interne + refroidissement externe | |
| Système de lubrification automatique | Pression de lubrification | 2MPa |
| Quantité de remplissage d'huile pour point de lubrification | 0,1 ml | |
| Cycle de lubrification | 6-10 minutes | |
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Système électrique |
Système CNC |
GSK218MC (affichage 10,4 pouces) |
| Nombre d'axes CNC | 4 | |
| Puissance totale | / | Environ 100 kW |
| Taille globale | LxlxH | 6500x6800x3000mm |
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Structure de l'équipement :
La base de la machine est construite à partir de matériaux moulés et comprend principalement la table de travail, le portique mobile, la selle coulissante, la tête de broche de perçage et de fraisage, le système de lubrification automatique, le boîtier de protection, le système de refroidissement par circulation, l'unité de commande numérique, le système électrique et les composants supplémentaires. Il comporte des paires de rails roulants trempés pour le support et le guidage, ainsi que des paires de vis-mères de précision pour la transmission du mouvement. La machine se distingue par une précision de positionnement élevée et une excellente répétabilité.
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Caractéristiques du produit
1. Lit de machine et établi :
Le bâti de la machine est construit à partir d'un matériau moulé et comprend deux composants principaux. Il subit un recuit à haute température avant usinage, suivi d'un recuit secondaire de détente après semi-finition, puis est soumis à un usinage final. Ce processus en plusieurs étapes garantit la stabilité et la précision à long terme de la machine. L'établi est une pièce moulée monobloc en fonte grise (HT250), qui est ensuite traitée par recuit secondaire et vieillissement. Ce traitement offre une rigidité dynamique et statique exceptionnelle, empêchant efficacement les déformations. La surface de travail est équipée d'une série de rainures en T disposées selon une disposition optimisée pour un serrage sécurisé des pièces.
Deux guides linéaires de haute précision sont montés de chaque côté du sommier pour assurer une répartition uniforme de la charge le long des rails de guidage. Cette disposition améliore considérablement la rigidité de la machine, ainsi que sa résistance à la traction et à la compression. Le système d'entraînement est alimenté par un servomoteur AC associé à une vis à billes de précision, permettant un mouvement précis du portique sur l'axe Y. Des boulons réglables sont positionnés sous le lit pour permettre un nivellement pratique de l'établi.
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2. Portique mobile :
Le portique mobile est fabriqué en fonte grise (HT250) et est équipé de deux rails de guidage linéaires de grande capacité sur sa face avant. Le mouvement du coulisseau de la tête motrice le long de l'axe X est facilité par une paire de vis à billes de précision entraînée par un servomoteur. Les têtes motrices de perçage sont montées directement sur cette plaque coulissante. Le mouvement du portique est obtenu grâce à la rotation de l'écrou à bille sur la vis à billes, qui est actionné par le servomoteur via un accouplement de précision.
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3. Selle mobile :
La selle coulissante mobile est un composant en fonte de précision. Il est équipé de deux tables coulissantes linéaires CNC haute capacité, d'une paire de vis à billes de précision et d'un réducteur planétaire de haute précision connecté au servomoteur. De plus, la selle intègre un cylindre d'équilibrage d'azote gazeux, qui compense le poids de la tête motrice, réduisant ainsi la charge sur la vis et prolongeant sa durée de vie. Ce système facilite le mouvement sur l'axe Z de la tête motrice de forage, permettant des opérations telles qu'une approche rapide, une avance de travail, une rétraction rapide et un arrêt précis. Il dispose également de fonctions de retrait automatique des copeaux, d'éjection des copeaux et de pause pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
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Ce système de portique CNC avancé est spécialement conçu pour le perçage et le marquage à haute efficacité des composants en plaques et en tôle. Il a été conçu avec précision pour garantir un usinage précis des pièces en forme de plaque et des assemblages structurels, ce qui le rend bien adapté au traitement des brides, des disques, des composants en forme d'anneau, des plaques plates et des articles similaires. Une exigence opérationnelle fondamentale est que l'épaisseur de la pièce à usiner doit se situer dans la plage d'usinage efficace spécifiée par la machine.
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Dans les installations de fabrication de structures en acier, cet équipement effectue un perçage et un fraisage de haute précision sur les plaques structurelles et les composants de connexion, fournissant ainsi une base solide pour l'assemblage fiable des structures en acier. Dans le secteur de l'énergie éolienne, elle propose un usinage avancé et de haute précision pour les tours et les brides des éoliennes, garantissant que ces composants sont conçus pour résister à des conditions environnementales sévères, notamment des vents extrêmes et des fluctuations de température. Dans la construction de ponts, l'équipement usine les poutres de pont et les supports, permettant la formation de connexions durables et stables, capables de résister aux charges dynamiques tout au long de la durée de vie prolongée de la structure.
Personne à contacter: Gaven
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Télécopieur: +86-531-5553-1208