Machine de sciage de forage de poutre en double T de commande numérique par ordinateur d'utilisation de fabrication de pont avec la fonction de cisaillement
Industrie des applications :
Cette machine-outil est spécialement conçue pour les opérations de perçage sur les aciers à section H. Il est équipé de trois broches de perçage de précision à grande vitesse pour l'usinage des pièces, garantissant une excellente précision d'usinage tout en offrant un fonctionnement simple et pratique. En tant qu'équipement à haut rendement important dans l'industrie des structures en acier, il est largement utilisé dans l'ingénierie de construction, la fabrication de ponts, la production de pylônes de transmission, les structures en treillis et d'autres domaines industriels connexes.
Caractéristiques:
| Modèle |
BHD700/3 |
| Plage de largeur de poutre en H (mm) |
100~700 |
| Plage de hauteur de poutre en H (mm) |
100~500 |
| Plage de largeur de l'acier du canal (mm) |
100~700 |
| Plage de hauteur de l'acier du canal (mm) |
100~250 |
| Max. épaisseur de la pièce (mm) |
40 |
| Max. longueur de la pièce (m) |
12 ou 15 (facultatif) |
| Quantité de broche de perçage. |
Total 3 broches, une broche sur l'unité supérieure, côté gauche et côté droit respectivement |
| Cône du trou de broche |
BT40 |
| Diamètre maximum de perçage (mm) |
40 |
| Puissance du moteur de broche (kW) |
15/11 |
| Vitesse de broche (tr/min) |
100~3000 |
| Vitesse d'alimentation de la broche (m/min) |
0~10 |
| Vitesse d'alimentation sur l'axe X (m/min) |
0~20 |
| Quantité de magasin d'outils |
3 |
| Type et capacité du magasin d'outils |
Type de rangée, 3x4 (facultatif) |
| Unité de marquage (en option) |
Saisie sur disque, 36 caractères, taille des caractères Φ10 mm |
| Système CNC |
Allemand, Japon, Chine INVT |
| Méthode de refroidissement |
Refroidissement par pulvérisation, refroidissement interne + refroidissement externe |
| Taille hors tout de la machine (m) |
Environ 33x5,5x3,5 |
| Puissance totale (kW) |
Environ 55 |
| Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client. |
Composants de la gamme de perceuses CNC
La gamme de perceuses CNC est principalement composée d'unités clés, notamment le châssis principal de la machine, le système d'alimentation CNC, le convoyeur de décharge, le système de refroidissement, le système hydraulique, le système pneumatique, le système de lubrification, le système de commande électrique et le chariot de collecte des déchets. Cette ligne de production adopte une structure de lit fixe combinée à un système de support de pièce mobile. La capacité de perçage 3D fournie par cette configuration permet des processus de production entièrement automatisés, garantissant des performances de fabrication stables, efficaces et continues.
1. Corps principal de la machine
Le corps principal de la machine se compose d'une base, d'un banc de machine, d'une table coulissante mobile, d'une poupée mobile, d'un dispositif de serrage supérieur, d'un dispositif de serrage latéral et d'un magasin d'outils de configuration en rangées. La structure du banc présente une grande rigidité et une excellente stabilité, lui permettant de résister aux forces de coupe et aux vibrations générées lors de l'usinage à grande vitesse. Cette conception robuste garantit une précision d’usinage et une cohérence opérationnelle à long terme.
2. Système de refroidissement
L'outil de forage est refroidi à l'aide d'une méthode de refroidissement par aérosol, obtenue grâce à la combinaison d'air comprimé et de liquide de refroidissement. Cette approche offre une consommation réduite de liquide de refroidissement, une meilleure rentabilité, des avantages environnementaux et une diminution de l'usure des outils. Une buse flexible installée sur la tête de broche permet un réglage facile de la direction de pulvérisation, assurant un refroidissement continu et efficace de la perceuse pendant le fonctionnement.
3. Système de lubrification
Le système de lubrification adopte une structure combinée de lubrification centralisée et manuelle. L'unité de lubrification centralisée fournit une lubrification précise et constante aux guides linéaires et aux vis mères désignés, tandis que les autres points de lubrification sont maintenus par application manuelle.
Cette machine-outil est spécialement développée pour les opérations de perçage, de taraudage et de marquage sur les poutres en H, les profilés en acier et divers autres composants en acier de construction. Il est capable de traiter des pièces en acier avec des spécifications différentes tout en conservant une haute précision et une efficacité stable tout au long du cycle d'usinage. Lors de la démonstration, l'équipement utilise généralement des échantillons de poutres en H standard (avec différentes largeurs de bride et épaisseurs d'âme) et des échantillons d'acier pour profilés de différentes dimensions pour présenter ses performances. Ces éprouvettes démontrent clairement un positionnement précis des trous, un taraudage fluide et des résultats de marquage clairs, reflétant pleinement la haute précision et la fiabilité opérationnelle de la machine dans une utilisation pratique.
La perceuse à poutre en H CNC à grande vitesse est principalement utilisée dans les usines de fabrication de structures en acier et les projets de construction de ponts. Dans les ateliers de fabrication d'acier, il effectue un usinage de précision des poutres en H utilisées dans les cadres structurels et les systèmes de support, garantissant ainsi un assemblage précis et stable des structures en acier. Dans les applications d'ingénierie des ponts, il effectue un perçage de haute précision des poutres en H, améliorant ainsi la résistance structurelle des ponts et garantissant une fiabilité portante à long terme. Sa haute efficacité fournit un soutien technique solide pour les projets d’infrastructure clés, contribuant ainsi à une exécution fluide et dans les délais des projets.
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