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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Fonction: | Forage | Max. Largeur de taille x hauteur: | 700 × 500 mm |
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| Min. Largeur de taille x hauteur: | 100 × 100 mm | Longueur du faisceau: | 2000~12200mm |
| Modèle de broche principale: | BT40 | Puissance du moteur: | 11kw |
| Vitesse de broche: | 100 ~ 3000 r / min | diamètre du trou: | φ5 φ30 mm |
| Mettre en évidence: | Machine de perçage à faisceau H à ciseaux CNC,machine de perçage de poutres en H CNC,Machines de forage à faisceaux H à commande numérique |
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Équipé de 3 machines de sciage de forage de poutre en double T de commande numérique par ordinateur d'axes pour l'industrie de structure métallique
Industrie des applications :
Cette machine-outil est spécialement conçue pour les applications de perçage de précision sur des profilés en acier à section H. Équipé de trois broches de perçage à grande vitesse et haute précision, il offre une précision d'usinage exceptionnelle, des performances opérationnelles fiables et des fonctionnalités conviviales. En tant qu'équipement essentiel dans l'industrie de la fabrication de structures en acier, il est largement utilisé dans la construction de bâtiments, la fabrication de ponts, la production de pylônes de transmission de puissance, la fabrication de cadres en treillis et d'autres secteurs connexes de transformation de l'acier.
Caractéristiques:
| Modèle | BHD700/3 |
| Plage de largeur de poutre en H (mm) | 100~700 |
| Plage de hauteur de poutre en H (mm) | 100~500 |
| Plage de largeur de l'acier du canal (mm) | 100~700 |
| Plage de hauteur de l'acier du canal (mm) | 100~250 |
| Max. épaisseur de la pièce (mm) | 40 |
| Max. longueur de la pièce (m) | 12 ou 15 (facultatif) |
| Quantité de broche de perçage. | Total 3 broches, une broche sur l'unité supérieure, côté gauche et côté droit respectivement |
| Cône du trou de broche | BT40 |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | 40 |
| Puissance du moteur de broche (kW) | 15/11 |
| Vitesse de broche (tr/min) | 100~3000 |
| Vitesse d'alimentation de la broche (m/min) | 0~10 |
| Vitesse d'alimentation sur l'axe X (m/min) | 0~20 |
| Quantité de magasin d'outils | 3 |
| Type et capacité du magasin d'outils | Type de rangée, 3x4 (facultatif) |
| Unité de marquage (en option) | Saisie sur disque, 36 caractères, taille des caractères Φ10 mm |
| Système CNC | Allemand, Japon, Chine INVT |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par pulvérisation, refroidissement interne + refroidissement externe |
| Taille hors tout de la machine (m) | Environ 33x5,5x3,5 |
| Puissance totale(kW) | Environ 55 |
| Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client. | |
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Composants de la gamme de perceuses CNC
La ligne de production de forage CNC est principalement composée d'un châssis de machine principal, d'un système d'alimentation en matériaux CNC, d'un convoyeur de décharge, d'une unité de refroidissement, d'un système hydraulique, d'un système pneumatique, d'un système de lubrification, d'un système de commande électrique et d'un chariot de collecte des déchets. L'équipement adopte une structure à lit fixe combinée à un mécanisme de support de pièce mobile. Cette configuration avancée permet des opérations de forage tridimensionnelles et des processus de production entièrement automatisés, garantissant des performances stables, une productivité élevée et une efficacité de fabrication continue.
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1. Corps principal de la machine
L'ensemble principal de la machine se compose d'une base de machine, d'un cadre de lit, d'une table coulissante mobile, d'une unité de tête de broche, d'un mécanisme de serrage supérieur, d'un dispositif de serrage latéral et d'un magasin d'outils linéaire. Le bâti de la machine est conçu avec une rigidité et une résistance structurelle supérieures, lui permettant d'absorber efficacement les forces d'usinage et les vibrations générées lors des opérations de perçage à grande vitesse. Cette construction robuste garantit une précision dimensionnelle à long terme, une cohérence d'usinage et des performances opérationnelles fiables.
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2. Système de refroidissement
Les outils de forage sont refroidis grâce à un système avancé de lubrification et de refroidissement en aérosol qui combine de l'air comprimé avec un liquide de refroidissement. Cette technologie réduit considérablement la consommation de liquide de refroidissement, diminue les dépenses d'exploitation, minimise l'usure des outils et soutient des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement. Une buse de refroidissement flexible montée sur la tête de broche permet un réglage pratique de la direction de pulvérisation, garantissant un refroidissement continu et efficace tout au long du cycle de perçage.
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3. Système de lubrification
Le système de lubrification intègre une combinaison de fonctions de lubrification automatique centralisée et de lubrification manuelle. L'unité de lubrification centralisée fournit une lubrification précise et constante aux guidages linéaires et aux vis à billes désignés, tandis que les points de lubrification supplémentaires sont entretenus manuellement. Cette disposition garantit un fonctionnement fiable de la machine, des besoins de maintenance réduits et une durée de vie prolongée de l'équipement.
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Cette machine-outil est spécialement conçue pour les opérations de perçage, de taraudage et de marquage sur les poutres en H, les profilés en acier et une grande variété de sections en acier de construction. Il est capable de traiter des pièces de différentes dimensions et spécifications tout en conservant une précision et une productivité exceptionnelles tout au long du processus d'usinage. Lors des démonstrations d'équipement, des éprouvettes de poutre en H standard avec différentes largeurs de bride et épaisseurs d'âme, ainsi que des échantillons de profilés en acier de différentes tailles, sont généralement utilisés pour présenter les capacités d'usinage. Ces pièces de démonstration présentent clairement un positionnement précis des trous, une formation de filetage de haute qualité et des résultats de marquage distincts, validant pleinement la précision, la fiabilité et les performances exceptionnelles de la machine dans des conditions de production pratiques.
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La perceuse à poutre en H CNC à grande vitesse est largement utilisée dans les installations de fabrication de structures en acier et dans les projets de construction de ponts. Dans les ateliers de fabrication d'acier, il effectue des opérations de perçage de haute précision sur les poutres en H utilisées dans les cadres structurels et les ensembles de support, fournissant ainsi une base fiable pour une fabrication et une installation précises. Dans les applications d'ingénierie de ponts, la machine permet un perçage de précision des composants de poutres en H, améliorant ainsi l'intégrité structurelle et garantissant une capacité portante à long terme. Grâce à sa productivité, sa précision d'usinage et sa fiabilité opérationnelle supérieures, l'équipement fournit un support de fabrication essentiel pour les grands projets d'infrastructure, contribuant à une exécution efficace et à un achèvement dans les délais.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208