40 mm de diamètre maximal de forage CNC machine de forage à haute vitesse H-Beam pour section de canal

40 mm Max. diamètre de forage CNC machine de forage à haute vitesse H-Beam pour section de canal

Introduction du produit:

La machine de perçage CNC à faisceau H est spécialement conçue pour le forage, le tapotement, le marquage et l'écriture de faisceaux H, de sections de canaux, d'acier d'angle et d'autres éléments d'acier structurels de haute précision.Il est largement utilisé dans la fabrication de structures en acier pour les bâtiments commerciaux, des parkings, des tours de transmission, des structures en treillis, des ponts et une variété de projets de construction en acier lourd.

1. Une solution d'usinage CNC dédiée et haute performance spécialement développée pour l'industrie de la fabrication d'acier structurel.
2. effectue simultanément le forage sur trois côtés des poutres H et des sections de canaux, assurant une précision d'usinage exceptionnelle, une cohérence et une efficacité de production.
3. Équipé de sept axes contrôlés par CNC pour réaliser des opérations d'alimentation, de positionnement et d'usinage entièrement automatisés.
4. Entièrement compatible avec les formats de fichiers AutoCAD et DSTV, permettant la reconnaissance automatique des dessins de pièce et la conversion directe en programmes d'usinage.

Paramètres du produit:

Caractéristiques du produit:

1Le système d'alimentation du matériau utilise un chariot de serrage contrôlé par CNC entraîné par des servomotors de haute performance.fournissant un transport rapide des matériaux avec une précision de positionnement et une répétabilité exceptionnelles tout au long du cycle d'usinage.

2Trois fuseaux de précision à grande vitesse BT40 sont disposés pour usiner simultanément les trois surfaces des sections de faisceau H.Support de forage de carbure avec un approvisionnement interne en liquide de refroidissement et des vitesses de fuseau allant jusqu'à 3Le système offre une efficacité de forage supérieure, une excellente qualité des trous et une évacuation efficace des copeaux grâce à un convoyeur de copeaux de type chaîne intégré.

3Le système de refroidissement intègre une technologie avancée de lubrification à quantité minimale (MQL), prenant en charge les modes de refroidissement interne et externe.Chaque assemblage de broche est équipé d'une buse de refroidissement externe indépendante et d'une interface interne du liquide de refroidissement., permettant une sélection flexible du refroidissement interne, du refroidissement externe ou de l'opération combinée en fonction des différentes applications d'usinage.

4Un système de changement automatique d'outil (ATC) en option permet le remplacement automatique des outils sans intervention manuelle.Réduction significative du temps non productif tout en améliorant l'efficacité globale de l'usinage et la capacité de production.

5. Une unité de marquage à disque CNC hydraulique en option peut être intégrée dans le système.,un marquage d'identification précis et cohérent pour les composants structurels.

6. Les fonctions automatiques de scribing et de tapage éliminent les opérations de mise en page manuelles classiques.tandis que la fonction de frappe directement machines fileté trous sur les membres structurels, améliorant la précision de l'usinage, réduisant les besoins en main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la fabrication.

7Au cours des opérations d'alimentation et d'usinage, le levage, le positionnement latéral, le serrage, le verrouillage et le relâchement de la pièce sont tous actionnés hydrauliquement, ce qui assure une manipulation sûre de la pièce.conditions d'usinage stables, et des performances de production très fiables.

8Le système de commande est constitué d'un ordinateur industriel intégré à une plateforme CNC basée sur PLC utilisant des composants haut de gamme de fabricants internationalement reconnus.Plusieurs méthodes de programmation sont prises en charge, tandis que les données d'usinage générées à partir de fichiers AutoCAD, TEKLA Structures, DXF et DSTV peuvent être importées directement, simplifiant les procédures de programmation et améliorant l'efficacité de la gestion de la production.

Les pièces de démonstration comprennent des échantillons standard de faisceau H avec une variété de largeurs de brides et d'épaisseurs de toile, ainsi que des échantillons d'acier de canal de différentes dimensions,présentant de manière complète les capacités d'usinage de la machineCes échantillons représentatifs présentent clairement un positionnement précis des trous, des trous en filetage de haute qualité et des résultats de marquage nets et lisibles, permettant aux clients, ingénieurs, techniciens et techniciens deet le personnel d'inspection pour évaluer avec précision la précision d'usinage de l'équipement, la cohérence du traitement et la performance opérationnelle globale dans des conditions de production réelles.

La machine de forage, de marquage et de tapage à faisceau H CNC à grande vitesse est largement utilisée dans les installations de fabrication d'acier structurel, les projets d'ingénierie de ponts,et autres industries de la construction en acier lourdDans les ateliers de fabrication d'acier, il effectue des forages, des tapotements, des marquages et des scriptions de haute précision des poutres H utilisées dans les cadres structurels et les systèmes de support.fournir des composants usinés avec précision pour un assemblage efficace et des performances structurelles fiablesDans les applications de construction de ponts, la machine fournit un usinage de précision des éléments du faisceau H, améliorant la qualité de la connexion, la résistance structurelle et la fiabilité de la charge à long terme.Combiner une précision d'usinage exceptionnelle, haute efficacité de production et performances opérationnelles fiables