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Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Plage de largeur de poutre en H (mm): | 100 à 1000 | Plage de hauteur de poutre en H (mm): | 100~500 |
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| Plage de largeur de l'acier du canal (mm): | 100 à 1000 | Plage de hauteur de l'acier du canal (mm): | 100 à 250 |
| Max. épaisseur de la pièce (mm): | 80 | Max. longueur de la pièce (m): | 12 ou 15 (facultatif) |
| Taper de trou de la broche: | BT40 | Diamètre maximum de perçage (mm): | 40 |
| Mettre en évidence: | Machines de forage à faisceau CNC à scier,Machine à scier par forage à faisceau CNC,Ligne de scie de forage à faisceau CNC |
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Industrie de la construction de ponts CNC ligne de forage et de scie à poutres pour l'acier de canal
Introduction du produit:
La machine de perçage CNC à faisceau H est spécialement conçue pour le forage, le tapotement, le marquage et l'écriture de faisceaux H, de sections de canaux, d'acier d'angle et d'autres éléments d'acier structurels de haute précision.Il est largement utilisé dans la fabrication de structures en acier pour les bâtiments commerciaux, des parkings, des tours de transmission, des structures en treillis, des ponts et une variété de projets de construction en acier lourd.
1. Une solution d'usinage CNC dédiée et haute performance spécialement développée pour l'industrie de la fabrication d'acier structurel.
2. effectue simultanément le forage sur trois côtés des poutres H et des sections de canaux, assurant une précision d'usinage exceptionnelle, une cohérence et une efficacité de production.
3. Équipé de sept axes contrôlés par CNC pour réaliser des opérations d'alimentation, de positionnement et d'usinage entièrement automatisés.
4. Entièrement compatible avec les formats de fichiers AutoCAD et DSTV, permettant la reconnaissance automatique des dessins de pièce et la conversion directe en programmes d'usinage.
Paramètres du produit:
| Modèle | BHD1000/3 |
| H Plage de largeur du faisceau (mm) | 100 à 1000 |
| H Plage de hauteur du faisceau (mm) | 100 à 500 |
| Plage de largeur des canaux en acier (mm) | 100 à 1000 |
| Plage de hauteur des canaux en acier (mm) | 100 à 250 |
| Épaisseur maximale de la pièce (mm) | 80 |
| Longueur maximale de la pièce (m) | 12 ou 15 (facultatif) |
| Quantité de broche de forage. | Total de 3 fuseaux, un fuseau sur l'unité supérieure, côté gauche et côté droit respectivement |
| Conicité du trou du fuseau | NT1 société civile |
| Diamètre maximal du forage (mm) | 40 |
| Puissance du moteur de broche (kW) | Jéhovah nous protège, 15/11 |
| Velocité de la broche (r/min) | 100 à 3000 |
| Vitesse d'alimentation de la broche (m/min) | 0 à 10 |
| Vitesse d'alimentation dans l'axe X (m/min) | 0 à 20 |
| Quantité de charge d'outil | 3 |
| Type et capacité du chargeur d'outils | Type de rangée, 3x4 (facultatif) |
| Unité de marquage (facultatif) | Typage sur disque, 36 caractères, taille de caractère Φ10 mm |
| Système CNC | Allemand, Japon, Chine |
| Méthode de refroidissement | Réglage par pulvérisation, refroidissement interne + refroidissement externe |
| Taille totale de la machine (m) | À peu près 33x5,5x3.5 |
| Puissance totale (kW) | Environ 60. |
| Les paramètres ci-dessus peuvent être ajustés et modifiés selon les exigences spécifiques du client. | |
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Caractéristiques du produit:
1Le système de manutention est équipé d'un chariot de serrage à commande CNC alimenté par des servomotors de haute performance.assurer une alimentation rapide de la pièce avec une précision de positionnement et une répétabilité exceptionnelles tout au long du processus d'usinage.
2Trois unités de fuseaux de précision BT40 à grande vitesse sont configurées pour traiter simultanément les trois faces des sections de faisceau H.Support de forage de carbure avec une alimentation interne en liquide de refroidissement et des vitesses de fuseau allant jusqu'à 3Le système fournit des performances de forage exceptionnelles, une qualité de trou supérieure et une évacuation efficace des copeaux grâce à un convoyeur de copeaux de type chaîne intégré.
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3La machine intègre un système de refroidissement à lubrification minimale (MQL) avancé qui prend en charge l'approvisionnement en liquide de refroidissement interne et externe.Chaque assemblage de broche est équipé d'une buse de refroidissement externe indépendante et d'une interface interne du liquide de refroidissement., permettant aux opérateurs de sélectionner les modes de refroidissement interne, de refroidissement externe ou de refroidissement combiné en fonction des différentes exigences d'usinage.
4Un système de changement d'outil automatique (ATC) en option est disponible pour effectuer le remplacement d'outils entièrement automatique sans intervention manuelle, réduisant considérablement le temps de configuration, minimisant les cycles d'inactivité,et augmenter la productivité globale de l'usinage.
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5. Un système de marquage à disque CNC hydraulique en option peut être intégré à l'équipement.qui permettent de, un marquage d'identification précis et cohérent pour les composants structurels en acier.
6. Les fonctions automatiques d'écriture et de tapotement éliminent les procédures de mise en page manuelles traditionnelles. L'unité d'écriture produit avec précision des lignes de référence de soudage sur les brides et les toiles du faisceau H,tandis que la fonction de frappe directement machines fileté trous sur les membres structurels, améliorer la précision de l'usinage, réduire le travail manuel et améliorer l'efficacité de la production.
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7Tout au long des opérations d'alimentation et d'usinage, le levage de la pièce, le positionnement latéral, le serrage, le verrouillage et la libération sont tous contrôlés hydrauliquement.Ce système de tenue de travail entièrement hydraulique assure un positionnement sûr du matériau, une excellente stabilité d'usinage et une fiabilité opérationnelle fiable pendant la production continue.
8La plateforme de commande intègre un ordinateur industriel avec un système CNC basé sur PLC utilisant des composants haut de gamme fournis par des fabricants internationalement reconnus.Plusieurs méthodes de programmation sont prises en charge, tandis que les données d'usinage générées à partir de fichiers AutoCAD, TEKLA Structures, DXF et DSTV peuvent être importées directement, simplifiant les procédures de programmation et améliorant l'efficacité de la gestion de la production.
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Les pièces de démonstration comprennent des échantillons standard de faisceau H avec différentes largeurs de brides et épaisseurs de toile, ainsi que des échantillons d'acier de canal de différentes spécifications,fournissant un affichage complet des performances d'usinage de la machineCes échantillons représentatifs démontrent clairement un positionnement précis des trous, des trous filettés de haute qualité et des résultats de marquage nets et bien définis, permettant aux clients, ingénieurs, techniciens,et des inspecteurs de qualité pour évaluer avec précision la précision d'usinage de l'équipement, la cohérence du traitement et la fiabilité globale de la production dans des conditions de fonctionnement pratiques.
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La machine de forage, de marquage et de tapage à faisceau H CNC à grande vitesse est largement appliquée dans les usines de fabrication d'acier structurel, l'ingénierie des ponts et d'autres industries de construction d'acier lourd.Dans les installations de fabrication de l'acier, l'équipement effectue des forages, des tapping, des marquages et des scriptions de haute précision sur les poutres H utilisées pour les cadres structurels, les colonnes et les systèmes de soutien,fourniture de composants usinés avec précision pour un montage efficace et des performances structurelles fiablesDans les projets de construction de ponts, il fournit un usinage de précision des éléments du faisceau H, améliorant la précision de la connexion, l'intégrité structurelle et les performances de charge à long terme.En combinant une efficacité d'usinage élevée, une précision exceptionnelle et une stabilité opérationnelle fiable, la machine offre une solution de fabrication idéale pour la production de structures en acier modernes et la construction d'infrastructures à grande échelle.
Personne à contacter: Gaven
Téléphone: +86-13306412803
Télécopieur: +86-531-5553-1208