BT40 Méthode de commande par PLC de la ligne de la machine de marquage de poutres 3D CNC à fente principale

Ligne de machine de perçage et de marquage CNC 3D de poutres BT40, méthode de contrôle PLC

Application :

Cette ligne de machine de centre d'usinage de perçage et de marquage de poutres 3D est méticuleusement conçue pour les opérations de perçage sur les poutres en H. Équipée de trois broches de perçage de précision à grande vitesse, elle effectue des tâches de perçage sur des pièces avec une efficacité exceptionnelle. Bénéficiant d'une précision d'usinage exceptionnelle et d'une interface conviviale, cet équipement offre une solution haute performance pour le secteur de la construction métallique. Il est largement utilisé dans des industries clés, notamment le génie civil, les infrastructures de ponts, la fabrication de mâts de tours et les projets de structures en grille.

Spécifications :

Caractéristiques du produit

1. Cette machine de perçage et de découpe de poutres en H 3D se compose principalement du corps principal, du système d'alimentation CNC, du convoyeur de matériaux, du système électrique, du système hydraulique, du système de refroidissement, du système de lubrification, du bac à déchets et d'autres composants essentiels. Avec une structure de lit fixe et une configuration de pièce mobile, la machine est parfaitement conçue pour l'usinage de grandes poutres en H. Elle permet une production continue et est reconnue pour son haut degré d'automatisation.

2. La structure de la perceuse se compose du lit, des ensembles de tables coulissantes CNC, des mécanismes de support, des unités de pression supérieure et latérale et des systèmes de détection. Les composants de la table coulissante CNC comprennent le côté fixe, le côté mobile et la table coulissante CNC de l'unité supérieure. Spécialement conçus pour les tâches de perçage de poutres en H, les ensembles de tables coulissantes sont dotés d'une plaque coulissante, d'une base de table coulissante, d'une poupée de broche, d'une broche mécanique à grande vitesse, d'un vérin d'outil, d'un moteur à fréquence variable, d'un servomoteur, de guides linéaires et de vis à billes.

3. Le système d'alimentation CNC est composé de supports, d'engrenages, de crémaillères, de servomoteurs, de réducteurs et de manipulateurs. Le servomoteur entraîne le manipulateur, permettant le mouvement de la poutre en H le long de l'axe X, assurant ainsi une alimentation précise et un positionnement précis de la pièce.

4. Le convoyeur de matériaux se compose d'un convoyeur d'entrée et d'un convoyeur de sortie. Le convoyeur d'entrée comprend des supports de convoyeur, des rouleaux de support et des dispositifs de poussée latérale, spécialement conçus pour transporter des ébauches en acier profilé, faciliter le positionnement en Y des ébauches et fonctionner en tandem avec le système d'alimentation CNC pour compléter le processus d'alimentation des matériaux. Le convoyeur de sortie, qui comprend des supports de canal de matériaux et des rouleaux de support, est dédié au transport des pièces finies.

5. Le système de refroidissement utilise des techniques de refroidissement interne et externe, utilisant un brouillard d'huile pour refroidir l'alésage. Cette méthode offre de nombreux avantages, notamment une consommation de liquide de refroidissement plus faible, une meilleure rentabilité, une durabilité environnementale et une réduction de l'usure du foret.

6. Le système hydraulique est chargé d'alimenter l'unité de pression supérieure, l'unité de pression latérale, le vérin d'outil et d'autres composants connexes.

7. Le système pneumatique est conçu pour alimenter le manipulateur, le vérin de test et d'autres équipements similaires.

8. Le système de lubrification intègre des méthodes de lubrification centralisée et manuelle. La lubrification centralisée est principalement utilisée pour la lubrification précise et chronométrée des guides linéaires et des vis à billes principaux.

9. Le système de contrôle de la machine-outil comprend un ordinateur hôte, un automate programmable (PLC) et d'autres composants associés. Méthode de programmation : les programmes d'usinage sont générés en saisissant des dessins CAO ou des paramètres d'usinage via une interface USB ou un clavier. Ces programmes peuvent être stockés, récupérés, affichés et transmis à tout moment en fonction des numéros de pièce. Le système permet à la fois le réglage manuel et le contrôle des paramètres d'usinage individuels, ainsi que l'automatisation complète de l'ensemble du flux de travail d'usinage.

Lors des sessions de démonstration d'échantillons, la machine de perçage, de marquage et de cisaillage de poutres et de tôles CNC démontre efficacement ses capacités d'usinage lorsqu'elle travaille avec des échantillons de poutres en H standard — avec différentes largeurs de brides et épaisseurs d'âme — ainsi que des échantillons de profilés en U de différentes tailles. Les spécimens présentés lors de ces démonstrations mettent clairement en évidence la capacité de la machine à obtenir un positionnement précis des trous, des filetages taraudés lisses et des motifs de marquage précis, illustrant ainsi pleinement sa haute précision et sa fiabilité dans les applications pratiques.

La machine de perçage, de marquage et de cisaillage de poutres en H CNC à grande vitesse est principalement utilisée dans les usines de fabrication de structures en acier et les projets de construction de ponts. Dans les ateliers de structures en acier, elle assure l'usinage précis des poutres en H utilisées dans les charpentes et les structures de support, fournissant ainsi une base solide pour l'assemblage stable des constructions en acier. Dans la construction de ponts, la machine effectue un perçage de haute précision sur les poutres en H, améliorant l'intégrité structurelle des ponts et leur permettant de supporter de manière fiable des charges à long terme. Avec une efficacité opérationnelle exceptionnelle, cet équipement offre un soutien fiable à ces secteurs d'infrastructure critiques, assurant la bonne exécution des projets connexes.