Machine de marquage et de perçage d'angle CNC de haute précision avec refroidissement par air et contrôle servo

Ligne de machine de marquage de forage d'angle CNC de haute précision avec refroidissement par air et servocommande

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et le marquage de haute précision d'acier d'angle de grande section et à haute résistance utilisé dans la fabrication de tours de transmission de puissance. Conçue pour exécuter des modèles de trous complexes avec une précision de positionnement exceptionnelle, une qualité d'usinage supérieure et une répétabilité constante, la ligne de production offre un haut niveau d'automatisation et une efficacité de fabrication exceptionnelle, ce qui en fait une solution idéale pour le traitement moderne et en grand volume de l'acier de construction.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Système de production entièrement automatisé
La ligne de production intègre un système de manutention intelligent comprenant des convoyeurs transversaux, des unités de chargement rotatives, des mécanismes d'alimentation automatiques, des dispositifs de déchargement et des ensembles de transfert. Les opérations de perçage et de marquage sont effectuées au sein d'un seul cycle d'usinage continu, minimisant ainsi l'intervention manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production, la cohérence opérationnelle et la fiabilité globale de la fabrication.

2. Unité de perçage haute performance
Le système de perçage est équipé de broches de précision BT40 haut de gamme fabriquées à Taiwan, dotées d'une alimentation interne en liquide de refroidissement pour garantir une excellente précision de perçage, une qualité de trou supérieure et une durée de vie prolongée de l'outil. Six têtes de broche à commande CNC sont disposées symétriquement, avec trois unités de perçage positionnées de chaque côté du profilé en acier d'angle. Lors du traitement de trous de diamètre identique et de distance de bord égale, des têtes de broche appariées peuvent percer simultanément, augmentant considérablement l'efficacité de l'usinage tout en conservant une précision de position exceptionnelle.

3. Interface homme-machine intuitive
La plate-forme de commande CNC fournit une interface de commande bilingue chinois-anglais avec une visualisation graphique claire des dispositions des pièces et des données d'usinage. Sa conception intuitive simplifie le fonctionnement, améliore l'efficacité de la programmation et réduit le temps de formation des opérateurs.

4. Fonction de programmation efficace
Le système de programmation est conçu pour un fonctionnement simple et rapide. Les utilisateurs doivent uniquement saisir les paramètres d'usinage essentiels, notamment les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et la quantité de production, pour générer automatiquement des programmes d'usinage. Le système prend également en charge l'importation directe de données générées par CAO/FAO et est entièrement compatible avec les fichiers TEKLA NC1, permettant une intégration transparente avec les systèmes d'ingénierie et de fabrication numériques.

5. Composants clés de qualité supérieure
Les composants hydrauliques, pneumatiques et électriques critiques proviennent de fabricants de renommée internationale, garantissant des performances fiables de la machine, une stabilité opérationnelle exceptionnelle et une durée de vie prolongée dans des conditions de production industrielle continue.

6. Surveillance intelligente et diagnostic des pannes
Un système de surveillance intelligent intégré surveille en permanence le fonctionnement de la machine et identifie automatiquement les conditions de fonctionnement anormales et les défauts du système en temps réel. Cette capacité de diagnostic avancée permet un dépannage rapide, minimise les temps d'arrêt pour maintenance et optimise l'utilisation de l'équipement.

7. Unité de cisaillement de haute précision en option
Un module de cisaillement à double lame en option est disponible pour améliorer encore les capacités de traitement de la ligne de production. Intégrant une technologie de cisaillement avancée, l'unité offre une précision de coupe précise, une efficacité de production améliorée et des surfaces de coupe propres et de haute qualité adaptées aux applications exigeantes de fabrication d'acier de construction.

Les échantillons de démonstration sont constitués de profilés d'acier d'angle standard et de modèles de trous représentatifs largement utilisés dans la fabrication de pylônes de transmission. Ces échantillons de pièces fournissent aux clients, aux ingénieurs et au personnel d'inspection qualité une référence pratique pour évaluer la précision de l'usinage, la qualité des trous, la cohérence dimensionnelle et les performances globales de traitement, démontrant clairement la capacité de la chaîne de production à satisfaire aux exigences rigoureuses de la fabrication des tours industrielles.

Dans les projets de transmission d'énergie à ultra haute tension (UHV), où les pylônes de transmission doivent résister à des conditions environnementales difficiles et à des charges structurelles importantes, cette ligne de production joue un rôle essentiel dans la fabrication des éléments d'angle en acier qui constituent la principale structure porteuse des pylônes. L'équipement effectue des opérations de perçage et de poinçonnage de haute précision sur l'acier d'angle utilisé pour les corps de tour, les traverses et d'autres composants structurels essentiels, garantissant un positionnement précis des trous, une précision de joint fiable et une excellente qualité d'assemblage. En améliorant la résistance structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité du service à long terme, le système fournit une solution de fabrication efficace et fiable pour les infrastructures de transport d'énergie modernes et la production de pylônes de transmission à grande échelle.