Machine de forage et de marquage à angle CNC entièrement automatique avec 9 axes CNC

Machine de perçage et de marquage d'angles CNC entièrement automatique à 9 axes CNC

Utilisation du produit :

La ligne de production de perçage et de marquage d'acier d'angle CNC est spécialement conçue pour le perçage et le marquage de haute précision d'acier d'angle de grande section et de haute résistance utilisé dans la fabrication de tours de transmission d'énergie. Conçue pour exécuter des configurations de trous complexes avec une précision de positionnement exceptionnelle, une qualité d'usinage supérieure et une répétabilité constante, la ligne de production offre un haut niveau d'automatisation et une efficacité de fabrication remarquable, ce qui en fait une solution idéale pour le traitement de l'acier de construction moderne à grand volume.

Paramètres principaux :

Caractéristiques du produit :

1. Solution de fabrication entièrement automatisée
La ligne de production est équipée d'un système de manutention automatisé avancé, comprenant des unités de convoyage transversales, des mécanismes de chargement rotatifs, des dispositifs d'alimentation automatique, des systèmes de déchargement et des ensembles de transfert. Tous les processus de perçage et de marquage sont réalisés par un cycle d'usinage intégré continu, ce qui réduit considérablement les opérations manuelles, diminue les besoins en main-d'œuvre et améliore l'efficacité de la production, la stabilité du processus et la fiabilité globale de la fabrication.

2. Système de perçage de précision à haute efficacité
L'unité de perçage adopte des systèmes de broches de précision BT40 de haute qualité fabriqués à Taïwan, dotés d'une conception de distribution interne du liquide de refroidissement pour obtenir une excellente précision de perçage, une qualité de surface de trou supérieure et une durée de vie prolongée de l'outil. L'équipement est configuré avec six têtes de broche contrôlées par CNC disposées symétriquement, avec trois unités de perçage installées de chaque côté de la section d'acier d'angle. Lors de l'usinage de trous de même diamètre et à égale distance du bord de référence, les unités de broche correspondantes peuvent fonctionner simultanément, améliorant considérablement l'efficacité du traitement tout en maintenant une précision de positionnement exceptionnelle.

3. Interface homme-machine (IHM) avancée
Le système de contrôle CNC dispose d'une interface d'exploitation bilingue chinois-anglais avec des affichages graphiques intuitifs des agencements de pièces, des informations d'usinage et de l'état de fonctionnement. La conception conviviale simplifie l'utilisation de la machine, améliore l'efficacité de la programmation et réduit les besoins en formation des opérateurs.

4. Système de programmation intelligent et efficace
Le système de programmation est développé pour une utilisation pratique et efficace. Les opérateurs n'ont qu'à saisir les paramètres d'usinage de base, y compris les dimensions de la pièce, les diamètres des trous, l'espacement des trous et les quantités de production, après quoi le système génère automatiquement les programmes d'usinage requis. Le système prend également en charge l'importation directe de données de traitement CAO/FAO et la compatibilité totale avec les fichiers TEKLA NC1, permettant une intégration transparente avec les flux de travail modernes d'ingénierie numérique et de fabrication intelligente.

5. Composants de base fiables
La machine intègre des composants hydrauliques, pneumatiques et électriques de haute qualité fournis par des fabricants de renommée internationale. Cette configuration garantit un fonctionnement fiable, une excellente stabilité du système, des besoins de maintenance réduits et une durée de vie prolongée de l'équipement dans des environnements de production industrielle continue.

6. Système de surveillance et de diagnostic intelligent
Un système de surveillance intelligent avancé suit en permanence les conditions de fonctionnement de l'équipement et détecte automatiquement les situations anormales et les défauts du système en temps réel. Cette fonction de diagnostic permet une identification rapide des défauts, simplifie les procédures de maintenance, réduit les interruptions de production et améliore la disponibilité globale de l'équipement.

7. Module de cisaillement de précision en option
Une unité de cisaillement à double lame en option est disponible pour élargir davantage les capacités de traitement de la ligne de production. Utilisant une technologie de coupe avancée, le module offre des performances de cisaillement de haute précision, une efficacité de production améliorée et des surfaces de coupe lisses et de haute qualité, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes de fabrication d'acier de construction.

Les pièces de démonstration comprennent des profilés d'acier d'angle standard et des configurations de trous typiques couramment appliquées dans la fabrication de tours de transmission. Ces échantillons représentatifs offrent aux clients, aux ingénieurs et aux professionnels du contrôle qualité une base pratique pour évaluer la précision de l'usinage, la qualité des trous, la cohérence dimensionnelle et les performances globales du traitement, vérifiant clairement la capacité de la ligne de production à répondre aux exigences de fabrication strictes de la fabrication moderne de tours.

Dans les projets de transmission d'énergie à très haute tension (UHV), les tours de transmission doivent résister à des conditions environnementales sévères et à des contraintes structurelles importantes tout au long de leur durée de vie. Cette ligne de production joue un rôle essentiel dans la fabrication des composants en acier d'angle qui forment les structures porteuses primaires des tours de transmission. Elle effectue des opérations de perçage et de poinçonnage de haute précision sur les éléments en acier d'angle utilisés pour les corps de tour, les traverses et autres assemblages structurels critiques, garantissant un positionnement précis des trous, une qualité de connexion fiable et une excellente précision d'assemblage. En améliorant la résistance structurelle, la sécurité opérationnelle et la fiabilité à long terme, le système fournit une solution de fabrication efficace et fiable pour les infrastructures de transmission d'énergie avancées et la production à grande échelle de tours de transmission.